[實用新型]采用凹模和凸模對應拼合的用于斜錐的模具

有效

• 申請號: 201420039258.8
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN203764796U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 陸林榮
• 申請（專利權）人: 上海位眾汽車配套有限公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21D45/08
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 李彥

技術領域

本實用新型涉及用于沖壓造型的模具領域，具體為一種采用凹模和凸模對應拼合的用于斜錐的模具。

背景技術

沖壓是模具工業中最重要的加工方法之一。沖壓的應用范圍十分廣泛，據統計，所有的電子產品中，沖壓件（包括鈑金件）的數量約占零件總數的85%，在所有的鋼材中，有60%～70%是板材，而板材中的大部分是經過沖壓制成品。但是，目前用于沖壓的模具，由于合模精度有限，導致產品精度低，影響了沖壓加工的使用。

實用新型內容

為了克服現有技術的缺陷，提供一種合模精度高、零件質量高的沖壓用模具，本實用新型公開了一種采用凹模和凸模對應拼合的用于斜錐的模具。

本實用新型通過如下技術方案達到發明目的：

一種采用凹模和凸模對應拼合的用于斜錐的模具，包括：上模板和下模板，上模板和下模板相對且平行設置，其特征是：還包括卸料板、凹模板、脫料板、凸模、上打棒、下固定板、、外導柱、定位銷釘、固定螺栓、凸模固定螺栓和氣頂桿，

卸料板和凹模板這兩者的底面各設有一個型腔，凸模和凹模板的型腔互相對齊拼合成一個完整的拉伸空間，卸料板套設在凸模外，卸料板的上表面設有定位柱，上模板和下模板的左側通過兩個外導柱連接并定位，上模板和下模板由外導柱導正，外導柱起導正凸模和凹模板的沖裁方向的作用，使凸模和凹模板成型方向保持一致，

凸模固定在下固定板的型腔內，卸料板的型腔和凸模相匹配，下固定板固定在下模板的上平面上，凸模固定螺栓連接固定凸模和下模板，凹模板固定在上模板的下平面上，凸模和凹模板刀口位置保持一致，外導柱由下部的導柱端套在上部的導套內構成，外導柱的導柱端固定在下模板上，外導柱的導套固定在上模板上，

上打棒設于凹模板的型腔內，上打棒穿過上模板后和脫料板固定，下模板套在氣頂桿上，氣頂桿穿過下模板頂在卸料板的下平面上，氣頂桿至少有2個，氣頂桿對稱地設于下模板(8)的兩側，固定螺栓依次連接上模板和凹模板，定位銷釘依次穿過上模板和凹模板的銷孔。

所述的采用凹模和凸模對應拼合的用于斜錐的模具，其特征是：凸模的型腔和凹模板的型腔互相對齊后，兩者貼合面的間隙在0.7mm至0.8mm，凸模嵌在卸料板的型腔內后，凸模和卸料板之間的間隙在0.02mm至0.04mm。

本實用新型使用時，由定位銷釘和外導柱對卸料板、凹模板和凸模實施定位，使型腔位置固定而避免了錯箱的缺陷，原材料經由凹模板定位后送入凹模板的型腔。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，合模精度高，零件質量高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的剖面示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。

實施例1

一種采用凹模和凸模對應拼合的用于斜錐的模具，包括：上模板1、下模板8、卸料板2、凹模板3、脫料板4、凸模5、上打棒6、下固定板7、、外導柱9、定位銷釘10、固定螺栓11、凸模固定螺栓12和氣頂桿13，如圖1和圖2所示，具體結構是：

上模板1和下模板8相對且平行設置，卸料板2和凹模板3這兩者的底面各設有一個型腔，凸模5和凹模板3的型腔互相對齊拼合成一個完整的拉伸空間，卸料板2套設在凸模5外，卸料板2的上表面設有定位柱，上模板1和下模板8的左側通過兩個外導柱9連接并定位，上模板1和下模板8由外導柱9導正，外導柱9起導正凸模5和凹模板3的沖裁方向的作用，使凸模5和凹模板3成型方向保持一致；

凸模5固定在下固定板7的型腔內，卸料板2的型腔和凸模5相匹配，下固定板7固定在下模板8的上平面上，凸模固定螺栓12連接固定凸模5和下模板8，凹模板3固定在上模板1的下平面上，凸模5和凹模板3刀口位置保持一致，外導柱9由下部的導柱端91套在上部的導套92內構成，外導柱9的導柱端91固定在下模板8上，外導柱9的導套92固定在上模板1上；

上打棒6設于凹模板3的型腔內，上打棒6穿過上模板1后和脫料板4固定，下模板8套在氣頂桿13上，氣頂桿13穿過下模板8頂在卸料板4的下平面上，氣頂桿13至少有2個，氣頂桿13對稱地設于下模板8的兩側，固定螺栓11依次連接上模板1和凹模板3，定位銷釘10依次穿過上模板1和凹模板3的銷孔。

本實施例中，氣頂桿13有2個，下模板(8)的兩側各設1個氣頂桿13。

本實施例中，凸模5的型腔和凹模板3的型腔互相對齊后，兩者貼合面的間隙在0.7mm至0.8mm，凸模5嵌在卸料板2的型腔內后，凸模4和卸料板5之間的間隙在0.02mm至0.04mm。