[實用新型]玻璃絲包線機的熱風循環烘烤裝置

有效

• 申請號: 201420038997.5
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN203706746U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 陳國強;楊進群
• 申請（專利權）人: 天津市群強電磁線設備技術開發有限公司
• 主分類號: H01B13/30
• 分類號: H01B13/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于玻璃絲包線機設備領域，尤其是涉及一種玻璃絲包線機的熱風循環烘烤裝置。

背景技術

目前，玻璃絲包線是電磁線產品中主要產品之一，廣泛地應用在電機、電器等機電設備中，市場需求量非常大。玻璃絲包線機是生產玻璃絲包線的專用設備，是對涂覆在導線表面的絕緣漆進行烘烤固化，該設備完全依靠電加熱的方式，需要消耗大量能源，增加了生產成本；另外烘烤時絕緣漆中揮發出的有害氣體直接排出，造成環境污染，不符合節能減排的要求。

發明內容

本實用新型要解決的問題是提供一種節約能耗、降低生產成本的玻璃絲包線機的熱風循環烘烤裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：玻璃絲包線機的熱風循環烘烤裝置，包括帶有入口及出口的隧道狀爐體，其特征在于：爐體的出口端通過管道順序連接第一燃燒室、第一催化室、第一風機和熱交換器，所述熱交換器與爐體入口端連通。

優選地，所述爐體的出口端設置有排煙罩，排煙罩通過排煙管順序連接第二催化室、第二燃燒室和排風機。

優選地，所述爐體入口端通過冷風管連接冷風機。

優選地，所述爐體的入口端和出口端分別設置有溫度傳感器。

優選地，所述爐體外包覆由保溫材料制成的保溫層。

優選地，所述爐體的入口端和出口端分別設置有導線輪。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，本實用新型改變了傳統爐體完全依靠電能加熱的方式，利用電能和熱風循環交替對爐體加熱，從而大大減少了爐體的通電時間，有效降低了生產玻璃絲包線的能耗，大幅降低了產品的生產成品；本實用新型還利用排風罩、第二催化室和第二燃燒室實現排風廢氣到達環保標準的要求；優選地，爐體的入口端和出口端分別設置有溫度傳感器，對爐體內溫度進行監控，可將爐內溫度控制在工藝規定范圍內；當設備停機時，啟動冷風機對玻璃絲包線進行降溫。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖中：

1、排風機??2、第二燃燒室??3、第二催化室

4、排煙管??5、出口????????6、溫度傳感器

7、保溫層??8、爐體????????9、冷風機

10、冷風管??????11、入口??????12、導線輪

13、排煙罩??????14、熱交換器??15、第一風機

16、第一催化室??17、第一燃燒室

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型玻璃絲包線機的熱風循環烘烤裝置，包括帶有入口11及出口5的隧道狀爐體8，爐體8的出口端通過管道順序連接第一燃燒室17、第一催化室16、第一風機15和熱交換器14，所述熱交換器14與爐體8入口端連通；所述爐體8的出口端設置有排煙罩13，排煙罩13通過排煙管4順序連接第二催化室3、第二燃燒室2和排風機1；所述爐體1入口端通過冷風管10連接冷風機9；所述爐體1的入口端和出口端分別設置有溫度傳感器6；所述爐體1外包覆由保溫材料制成的保溫層7；所述爐體1的入口端和出口端分別設置有導線輪12。

本實例的工作過程：本實用新型在工作時，首先利于電能升溫，當爐體升溫后停止利用電能加熱，爐體內的熱風由第一風機15送入第一催化室16和第一燃燒室17進行催化燃燒，再由熱交換器14送入爐體8入口端，如此循環往復形成熱風循環，本實用新型利用電能和熱風循環交替對爐體加熱，從而大大減少了爐體8的通電時間，有效降低了生產玻璃絲包線的能耗，大幅降低了玻璃絲包線產品的生產成品；利用排風罩13、第二催化室3和第二燃燒室2實現排放廢氣到達環保的要求；爐體1的入口端和出口端分別設置有溫度傳感器6，對爐體1內溫度進行監控，可將爐內溫度控制在工藝規定范圍內；玻璃絲包線通過導線輪12送入爐體1，使得玻璃絲包線勻速、平穩地送入爐體1，確保玻璃絲包線色澤和性能一致；當設備停機時，啟動冷風機9對玻璃絲包線進行降溫。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。