[實用新型]電刷導線端點焊固化電極裝置

有效

• 申請號: 201420035127.2
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN203696223U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 陳勇;王可心;王全意
• 申請（專利權）人: 任丘市雙樓電碳制品有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/36
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100
• 代理人: 徐瑞豐

技術領域

本實用新型涉及一種電刷導線端點焊固化電極裝置。

背景技術

單刷導線的端頭一般需要用點焊方法固化為矩形截面，不同規格的電刷端頭截面面積不同，端頭的寬和厚度不同，根據產品需要不斷更換點焊機上、下電極；目前使用的點焊機下電極上端面為凹槽，上電極下端面為與下電極凹槽匹配的凸臺，將單刷導線在下電極凹槽內焊接成型，由于頻繁的加壓和大電流使電極以及導線發熱，極易使下電極凹槽兩側端面開裂以及被焊導線與下電極燒熔在一起的現象。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作方便、結構簡單、性能可靠且電極不易損環和燒熔的電刷導線端點焊固化電極裝置。

本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型包括底座、調節塊、上電極、下絕緣電極、限位塊以及位置傳感器；所述調節塊包括左調節塊和右調節塊，所述左調節塊和右調節塊設置在底座上平面軌道兩側，在所述左調節塊和右調節塊之間設置固定在底座上的下絕緣電極，所述左調節塊和右調節塊相對于下絕緣電極在底座上左、右運動，所述下絕緣電極的頂端為平面；在所述左調節塊的一側設置氣缸A，氣缸A頂桿的頂端固定設置左耐高溫絕緣限位塊，所述左耐高溫絕緣限位塊的前端面在下絕緣電極的頂端面上左右移動；所述上電極固定設置在氣缸B上，所述上電極底端面與下絕緣電極頂端面相對應，在所述右調節塊上固定設置直線導軌，所述直線導軌左端設置右耐高溫絕緣限位塊，右耐高溫絕緣限位塊隨上電極上、下運動。

本實用新型在所述左調節塊外側設置左調節旋鈕，所述右調節塊外側設置右調節旋鈕。

本實用新型在所述直線導軌上端與右調節塊上端之間設置限位器，在所述直線導軌下端與右調節塊下端之間設置復位彈簧。

本實用新型限位器為限位釘。

本實用新型積極效果如下：本實用新型直線導軌受限位器的限位控制，同時上電極下行焊接時，右耐高溫絕緣限位塊可同時壓下，并可受復位彈簧控制自動復位，電刷導線的端頭在左耐高溫絕緣限位塊與右耐高溫絕緣限位塊和上電極及下絕緣電極頂面的平面之間成型，工作完成后左耐高溫絕緣限位塊和右耐高溫絕緣限位塊分別在左調節塊和右調節塊的帶動下回位，下絕緣電極不易損壞和燒熔，本實用新型結構簡單、操作方便、性能可靠，提高了工作效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型結構示意圖；

附圖2為本實用新型電刷導線結構示意圖；

附圖3為本實用新型上電極安裝位置結構示意圖。

在附圖中：1上電極、2下絕緣電極、3左調節塊、4右調節塊、5左調節旋鈕、6右調節旋鈕、7直線導軌、8限位器、9復位彈簧、10右耐高溫絕緣限位塊、11左耐高溫絕緣限位塊、12電刷導線、13底座、14傳感器、15氣缸A、16氣缸B。

具體實施方式

如附圖1、2、3所示，本實用新型包括底座13、調節塊、上電極1、下絕緣電極2、限位塊以及位置傳感器14；所述調節塊包括左調節塊3和右調節塊4，所述左調節塊3和右調節塊4設置在底座13上平面軌道兩側，在所述左調節塊3和右調節塊4之間設置固定在底座13上的下絕緣電極2，在所述左調節塊3外側設置左調節旋鈕5，所述右調節塊4外側設置右調節旋鈕6，轉動左調節旋鈕5和右調節旋鈕6使所述左調節塊3和右調節塊4相對于下絕緣電極2在底座13左、右運動，所述下絕緣電極2的頂端為平面；在所述左調節塊3的一側設置氣缸A?15，在氣缸A?15頂桿的頂端固定設置左耐高溫絕緣限位塊11，所述左耐高溫絕緣限位塊11的前端面在下絕緣電極2的頂端面上左右移動；所述上電極1固定設置在氣缸B?16上，所述上電極1底端面與下絕緣電極2頂端面相對應，在所述右調節塊4上固定設置直線導軌7，所述直線導軌7左端設置右耐高溫絕緣限位塊10，在所述直線導軌7上端與右調節塊4上端之間設置限位器8，所述限位器8為限位釘，在所述直線導軌7下端與右調節塊4下端之間設置復位彈簧9，工作時在上電極1下壓和后退時，右耐高溫絕緣限位塊10隨上電極1上、下運動。

如附圖1、2、3所示，采用本實用新型工作時，首先同時轉動左調節旋鈕5和右調節旋鈕6，使所述左調節塊3安裝的左耐高溫絕緣限位塊11右側面所處位置為電刷寬度尺寸位置，右耐高溫絕緣限位塊10的左側面與下絕緣電極2右側面間隙0.05mm。