[實(shí)用新型]一種供多孔粒狀硝酸銨投料的貯罐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420034004.7
• 申請(qǐng)日: 2014-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN203700227U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒其軍;沈建根;袁華鋒;黃松堯;朱艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江震凱化工有限公司
• 主分類號(hào): C06B31/28
• 分類號(hào): C06B31/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型涉及一種投料貯罐，具體地說，是涉及一種供多孔粒狀硝酸銨投料的貯罐的改進(jìn)。

【背景技術(shù)】

近年來，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，基礎(chǔ)建設(shè)的投入越來越大，多孔粒狀銨油炸藥在大孔徑、大藥量的露天大爆破場(chǎng)合得到較為廣泛使用，用量也隨之大幅度增加。生產(chǎn)多孔粒狀銨油炸藥是通過將多孔粒狀硝酸銨與輕柴油加入到分散攪拌機(jī)內(nèi)，經(jīng)混拌、摻和，使得多孔粒狀硝酸銨充分吸收輕柴油，停止攪拌后，經(jīng)過灌裝、封口，得多孔粒狀銨油炸藥成品。為滿足工業(yè)化預(yù)備的要求，開機(jī)混拌生產(chǎn)多孔粒狀銨油炸藥前，需要預(yù)先往貯罐內(nèi)傾倒足夠量多孔粒狀硝酸銨，比如生產(chǎn)能力為2T／h，搬運(yùn)工人推運(yùn)老虎車到貯罐旁邊，再從老虎車上靠人工逐包搬起多孔粒狀硝酸銨，并站立于貯罐邊往內(nèi)傾倒，直至貯罐內(nèi)預(yù)存2T多孔粒狀硝酸銨，由此可見，搬運(yùn)工人的工作強(qiáng)度是非常大的。

現(xiàn)有供多孔粒狀硝酸銨投料的貯罐，由四塊豎擋板圍成的投料口、焊接于相應(yīng)豎擋板底沿的四塊圍立板和焊接于相應(yīng)圍立板底沿的四塊倒梯形斜板組成，從而形成了一個(gè)體積龐大、呈正方斗狀的整體，投料口(即相對(duì)豎擋板之間的距離)直徑為2008mm，出料口直徑為219mm，豎擋板高度為150mm，圍立板高度為750mm，各倒梯形板與縱向中心線之間的夾角均為66°。具體安裝時(shí)，是在樓板上開設(shè)相應(yīng)的一個(gè)正方形開口，多孔粒狀硝酸銨投料貯罐則固定安裝于該正方形開口中，其中，豎擋板是位于樓板頂面上的，圍立板、倒梯形斜板均位于樓板底面下。

仔細(xì)分析上述結(jié)構(gòu)，不難發(fā)現(xiàn)該現(xiàn)有多孔粒狀硝酸銨投料的貯罐存在如下技術(shù)不足：

1、由于四方豎擋板的存在，老虎車不能進(jìn)入該貯罐的投料口進(jìn)行直接投料，不能整車傾倒多孔粒狀硝酸銨，投料速度慢、工效低，因而工作強(qiáng)度大；

2、現(xiàn)有的貯罐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于豎擋板底口沿焊接有圍立板，而倒梯形斜板再與圍立板連接，導(dǎo)致各倒梯形斜板與縱向中心線之間的夾角過大，即各倒梯形斜板的落坡角度過于平緩，現(xiàn)有貯罐在滿料狀態(tài)下，粒料相互擠壓很快形成堆積角，粒料較快地堵塞于出料口中，滿罐粒料不再向下流動(dòng)出料，因此影響多孔粒狀銨油炸藥工業(yè)化生產(chǎn)預(yù)備時(shí)間，從而制約了生產(chǎn)能力的正常發(fā)揮。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔的供多孔粒狀硝酸銨投料的貯罐，將多孔粒狀硝酸銨往該貯罐進(jìn)行滿罐預(yù)投料后，粒料朝出料口方向的流動(dòng)性好，出料速度快，粒料不易堵塞于出料口中，能完全滿足多孔粒狀銨油炸藥工業(yè)化生產(chǎn)對(duì)預(yù)備時(shí)間的要求。

為此，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種供多孔粒狀硝酸銨投料的貯罐，它包括固定于樓板底部的四塊倒梯形斜板和固定于樓板頂部的三塊豎立板，四塊倒梯形斜板圍合后在底部形成正方形的出料口，三塊豎立板連接在一起以形成正方形的投料口，各倒梯形斜板與該貯罐的縱向中心線之間的夾角均為44°。

上述貯罐還包括鋪設(shè)于樓板頂面并延伸至投料口內(nèi)的T字形運(yùn)料平臺(tái)。

設(shè)置T字形運(yùn)料平臺(tái)后，老虎車可以直接推至T字形運(yùn)料平臺(tái)，用刀片劃破各包多孔粒狀硝酸銨的包裝袋，車上多包多孔粒狀硝酸銨能夠一起在投料口直接進(jìn)行投料，實(shí)現(xiàn)整車往投料口投料的目的，因此，投料速度快、工效高，搬運(yùn)工人的工作強(qiáng)度大大得到減輕。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

取消了圍立板后，本實(shí)用新型貯罐結(jié)構(gòu)不但得到簡(jiǎn)化，有利于貯罐加工，各倒梯形斜板與該貯罐的縱向中心線之間的夾角均為44°，在不改變貯罐設(shè)計(jì)高度的條件下，各倒梯形斜板與現(xiàn)有技術(shù)相比，落坡角度變得陡峭，有利于多孔粒狀硝酸銨在各倒梯形斜板上向下快速滑移，并順利地往出料口流出，因此，本貯罐在滿料狀態(tài)下不會(huì)堆積，不會(huì)堵塞出料口。在開機(jī)混拌生產(chǎn)多孔粒狀銨油炸藥前，一次往貯罐內(nèi)預(yù)先投入與生產(chǎn)能力相匹配的足夠量的多孔粒狀硝酸銨，當(dāng)開機(jī)生產(chǎn)后，僅需要定時(shí)補(bǔ)料即可，搬運(yùn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度得到了合理調(diào)整，由此可見，本實(shí)用新型貯罐能完全滿足多孔粒狀銨油炸藥工業(yè)化生產(chǎn)對(duì)預(yù)備時(shí)間的要求，且完全與生產(chǎn)能力相匹配。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)示圖；

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)參閱圖1、2、3所示，是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。