[實用新型]高爐槽下燒結礦皮帶頭部取樣裝置

有效

• 申請號: 201420029927.3
• 申請日: 2014-01-17
• 公開（公告）號: CN203688264U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 黃日清;廖方才;熊蘭香;阮第輝
• 申請（專利權）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01N1/04
• 分類號: G01N1/04
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本實用新型涉及冶金機械設備制造技術領域；尤其是一種用于鋼鐵廠高爐槽下燒結礦取樣的裝置。

背景技術

燒結礦的取樣及掌握高爐槽下入爐燒結礦粒度組成，對指導煉鐵生產起著至關重要的作用。高爐槽下皮帶寬1400毫米，速度2.0米/秒，如何在如此快速且寬深的運行皮帶中取出有代表性的試樣，對指導高爐生產和燒結礦的生產，穩定高爐順行，提高產量和質量，降低消耗，具有非常重要的意義。然而目前冶煉過程中需要取樣，必須停下皮帶，人工在停止的皮帶上用鐵鏟采樣、搬運、倒料入篩、臺秤計量；這樣勢必影響高爐上料速度或導致高爐虧料，影響生產；另一方面，人工取樣存在人為因素，隨機性差，因而代表性差。此外，勞動強度大，工作效率及安全系數低；人工取樣現場的揚塵還會嚴重影響操作者的身體健康。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種高爐槽下燒結礦皮帶頭部取樣裝置，取樣機在采取份樣過程中，全斷面截取物料料流，全流幅垂直斷面截取、所取試樣均勻，定時、定量、連續，間斷工作皆可控制，樣品有很好的代表實物的粒度組成。它可以解決高爐槽下燒結礦人工取樣存在必須停下皮帶，人工采樣影響高爐上料速度或導致高爐虧料，影響生產以及人工取樣代表性差，勞動強度大，工作效率及安全系數低的問題。

為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是：

這種高爐槽下燒結礦皮帶頭部取樣裝置，包括設置在高爐槽下的皮帶頭部前的機架，安裝在所述機架下方的溜槽；在所述機架和所述溜槽之間安裝有水平導軌，在所述機架靠近高爐槽下的皮帶頭部的一側設置有圓弧導軌，所述機架上設置有裝有滑動輪的取樣料斗和液壓缸，所述取樣料斗的一組滑動輪安裝在所述圓弧導軌上，另一組滑動輪安裝在所述水平導軌上；所述液壓缸的缸體與所述機架固定連接，所述液壓缸的活塞桿與所述取樣料斗連接。

以上技術方案中，更為具體的方案是：所述取樣料斗與所述高爐槽下的皮帶頭部的距離至少保持300毫米。

由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果：

1、本實用新型由主控室自動控制，完成取樣料斗往復取樣，取樣料斗運動到取樣裝置尾部時上翻將礦樣輸送到溜槽后由樣品輸送斗送至檢驗；取樣自動化，不用停下皮帶，解決了影響高爐上料速度或導致高爐虧料，影響生產以及人工取樣代表性差，勞動強度大，工作效率及安全系數低的問題。

2、本實用新型采用液壓油缸驅動，與現有同類設備相比較，沒有電動機、變速器等傳動機構，結構簡單，維護方便，且具備液壓設備可調速的特點，設備故障率低。

3、本實用新型取樣小車運行軌道設計為上翻式，與同類設備相比較，出料口更高，取樣出口安裝位置受限制的情況下，更利于安裝。

附圖說明

圖1是本實用新型結構原理示意圖。

圖中標號表示為：1、高爐槽下的皮帶頭部；?2、機架；?3、液壓缸；?4、圓弧導軌；5、取樣料斗；6、水平導軌；7、溜槽；8、樣品輸送斗。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述：

圖1的高爐槽下燒結礦皮帶頭部取樣裝置，包括設置在高爐槽下的皮帶頭部1前的機架2，安裝在機架2下方的溜槽7；在機架2和溜槽7連接處安裝有水平導軌6，在機架2靠近高爐槽下的皮帶頭部1的一側設置有圓弧導軌4，機架2上設置有裝有滑動輪的取樣料斗5和液壓缸3，取樣料斗5的一組滑動輪安裝在圓弧導軌4上，另一組滑動輪安裝在水平導軌6上；液壓缸3的缸體與機架2一側固定連接，液壓缸3的活塞桿與取樣料斗5連接；取樣時，在液壓缸3的推動下，取樣料斗5沿著圓弧導軌4和水平導軌6向高爐槽下的皮帶頭部1方向前進，取到樣后，在液壓缸3的作用下，取樣料斗5沿著圓弧導軌4和水平導軌6返回，形成傾斜將礦料樣品倒入溜槽7后滑入樣品輸送斗8，如圖1中點劃線部分所示；圖1中箭頭所示為礦樣流動路徑。取樣料斗5與高爐槽下的皮帶頭部1的距離保持300毫米，確保在取樣裝置故障狀態下也不會造成積料，避免影響高爐槽下輸送燒結礦的皮帶正常作業。?