[實用新型]手機電路板測試及控制系統有效
| 申請號: | 201420022230.3 | 申請日: | 2014-01-14 |
| 公開(公告)號: | CN203773020U | 公開(公告)日: | 2014-08-13 |
| 發明(設計)人: | 王中;葉群雄;阮慶洲 | 申請(專利權)人: | 上海金東唐科技股份有限公司 |
| 主分類號: | G01R31/28 | 分類號: | G01R31/28 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產權代理有限公司 31253 | 代理人: | 左祝安 |
| 地址: | 200090 上海市楊浦區長陽路*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 手機 電路板 測試 控制系統 | ||
技術領域
本實用新型是涉及一種手機電路板的自動測試系統,更具體的是涉及一種能同時廣泛應用于不同材質的、品種復雜的手機電路板的自動測試及控制系統。
背景技術
手機電路板測試,是應用于手機中的PCB(Printed?Circuit?Board)即印制電路板未進行沖壓成單個產品前的大量產品的集合板,簡稱PNL(Panel),手機印制電路板有電路軟板和電路硬板兩類,他們之間通常采用由眾多金黃色的導電觸片組成,因其表面鍍金而且導電觸片排列如手指狀的“金手指”來實現對接。
為了驗證PCB軟板的性能參數,需要對PCB軟板進行各種測試,通常需要對PCB軟板進行外觀檢查、開路/短路測試、元件功能測試等,其中,對PCB軟板的開路/短路測試、元件功能測試,需要從PCB板金手指上的各個點位通過FPC(Flexible?Printed?Circuit)轉接板連接至測試機,以完成相應功能的測試。
目前的PCB板測試都是把PCB板放在測試針床上,針床上有固定不動的FPC轉接板,再用氣動裝置將被測樣品PCB電路軟板與FPC轉接板壓緊進行測試。一方面,這種手工方法測試時,測試不易準確定位,容易造成被測樣品PCB電路軟板與FPC轉接板對接時錯位,特別是對于PCB電路軟板的金手指線寬小,對位精度要求高的場合,非常容易造成誤測,
試驗流程時間無法精確控制,無法實現系統保護,試驗結果受人為主觀因素影響,工作量大造成勞動資源的浪費。另一方面,從發展趨勢來看,生產需求的日益增長和手機行業的迅速發展,使傳統的手動測試已經很難適應現在多種多樣的大批量、高精度、高效率的需求。現在改進的方法有:自動測試,通過真空發生器,將產品吸起,在放入測試機端經行測試,這種測試方法在一定程度上解決了一些人工所存在的問題,但仍存在問題:第一,產品在生產中雖然單個的PCB精度很高,誤差較小,但多片PCB在一起結合成的PNL,卻精度不高,導致PNL無法被真空缸吸氣而無法放到測試端而終止自動系統,需人手動排除重新開始自動測試。第二,由于PCB板所采用的材質不同,特別是采用硬質材料是,在生產中由于熱脹冷縮的原因,測試端定位銷無法達到準確定位PNL上的定位孔,導致測試精確度不夠。第三,這種設備,體積比較大,針對性強,往往導致一臺設備只能應用于一種PNL產品,或者幾種差別不大的PNL產品,在這樣的前提下,手動能測試的產品,自動無法測試。這種局限性,和測試過程中存在的部分產品不能自動放到測試端進行測試,以及部分產品能放入測試端,但定位存在不精確性,大大降低了這種測控系統的精確性,和效率性。傳統的手動測試方法,雖然存在很多缺點,但是在PNL產品誤差較大的情況下任可以完成測試。
因此,本領域的技術人員致力于開發一種結合了手動和自動各自優點的測試方法,以完成手動能測試的PNL產品,均可進行自動測試,對PNL間的誤差要求提高到手動測試允許的范圍,從而實現更高的效率,更高的可靠性,對所有能PNL測試的產品均能通用。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于,克服現有技術中存在的問題,提供一種手機電路板測試及控制系統。可實現更高的測試效率,更高的可靠性,對所有能PNL測試的產品均能通用。
為了解決上述問題本實用新型的技術方案是這樣的:
一種手機電路板測試及控制系統,包括:數據存儲裝置,遠程控制裝置,人機接口模塊,工業以太網接口裝置,邏輯運算部件,實時保護模塊,數字量輸入模塊,數字量輸出模塊,傳感器模塊,信號放大模塊,ICT測試機構,執行機構;
數據存儲裝置、遠程控制裝置連接工業以太網接口裝置,工業以太網接口裝置、人機接口模塊連接邏輯運算部件,邏輯運算部件分別連接實時保護模塊、數字量輸入模塊、數字量輸出模塊、傳感器模塊,數字量輸入模塊、數字量輸出模塊連接信號放大模塊,信號放大模塊分別連接ICT測試機構、執行機構,執行機構連接傳感器模塊。
所述邏輯運算部件,為可編程邏輯控制器模塊,由控制系統的CPU模塊和擴展CPU數字量輸入輸出點的若干數字量擴展模塊所構成。
所述信號放大模塊,包括信號放大電路、電缸驅動器,信號放大電路一端連接數字量輸入模塊、數字量輸出模塊,另一端連接ICT測試機構、執行機構;電缸驅動器一端連接數字量輸入模塊、數字量輸出模塊,另一端連接ICT測試機構、執行機構。
所述執行機構,包括電缸部分和氣缸部分;
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