[實用新型]發動機缸蓋總成的加工裝置

有效

• 申請號: 201420021117.3
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN203696475U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 張明倩
• 申請（專利權）人: 哈爾濱東安華孚機械制造有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23Q11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型涉及汽車發動機缸蓋總成體，具體為一種汽車發動機缸蓋總成數控加工定位、夾緊、冷卻的發動機缸蓋總成的加工裝置。

背景技術

我國目前數控加工缸蓋凸輪軸孔多數采用臥式加工中心以及主軸內冷刀具、液壓夾具裝夾加工，加工穩定性好，生產造價高，對小批量、多樣化生產的公司來講，成本壓力以及前期投入過大，開發風險較高。若使用立式加工中心BT40刀柄，主軸切削剛性不足，且刀具無內部冷卻的情況下，加工出來的發動機缸蓋總成的加工裝置質量保證不了，易出現廢品。

發明內容

本實用新型的目的是為了提供一種安裝方便，定位精度高，夾緊可靠，維修方便，造價低廉，制造周期短，通用性強的發動機缸蓋總成的加工裝置。本實用新型的目的是這樣實現的：它包含單向閥、增壓過濾泵、PVC管Ⅰ、水泵電機、中間繼電器、PC可編程控制器、管路、夾具體、壓板、PVC?管Ⅱ、定位支承、工件、電路線、噴嘴、冷卻開關、定位銷其特征在于：機床冷卻開關經電路線與PC可編程控制器連接，?PC可編程控制器經電路線與中間繼電器連接，中間繼電器經電路線分別與增壓過濾泵和加工中心水泵電機連接，增壓過濾泵經單向閥1與PVC管Ⅰ連接，增壓過濾泵經PVC管Ⅰ與加工中心水泵電機連接，PVC管Ⅰ與PVC?管Ⅱ1連接，PVC?管與管路連接，管路與噴嘴連接，噴嘴與夾具體連接，固定定位支承與定位銷連接，固定定位支承與壓板連接，工件通過定位銷與固定定位支承連接，夾具體與固定定位支承連接。本實用新型的積極效果優點是：增加冷卻效果，提高加工精度。在加工直徑φ26^+0.041_+0.02長430mm凸輪軸孔時，保證孔徑合格，平行度φ0.15mm,同軸度φ0.02mm，圓柱度φ0.008mm，粗糙度0.8μ以內。本實用新型的原件均采用市場易購的普通鋼材，使整套夾裝置造價還不到專用生產線及液壓夾具造價的1/10。同時在保證產品加工精度與穩定性的前提下，制造周期短（7天就可生產制造１套），維修方便、維修時間短、降低了投資成本。?

附圖說明

圖1是本實用新型結構原理示意圖。X?-為冷卻水源。

具體實施方式

它包含單向閥1、增壓過濾泵2、PVC管Ⅰ3、水泵電機4、中間繼電器5、PC可編程控制器6、管路7、夾具體8、壓板9、PVC?管Ⅱ10、定位支承11、工件12、電路線13、噴嘴14、冷卻開關15、定位銷16其特征在于：機床冷卻開關15經電路線13與PC可編程控制器6連接，?PC可編程控制器6經電路線13與中間繼電器5連接，中間繼電器5經電路線13分別與增壓過濾泵2和加工中心水泵電機4連接，增壓過濾泵2經單向閥1與PVC管Ⅰ3連接，增壓過濾泵2經PVC管Ⅰ3與加工中心水泵電機4連接，PVC管Ⅰ3與PVC?管Ⅱ10連接，PVC?管10與管路7連接，管路7與噴嘴14連接，噴嘴14與夾具體8連接，固定定位支承11與定位銷16連接，固定定位支承11與壓板9連接，工件12通過定位銷16與固定定位支承11連接，夾具體8與固定定位支承11連接。

下面結合附圖詳述本實用新型最佳實施例及工作原理、工作過程：工件12通過定位銷16垂直固定在夾具體8上，由壓板9夾緊；啟動機床冷卻開關15，通過電路線13與PC可編程控制器6連接，通過線路13連接中間繼電器5，控制增壓過濾泵2與加工中心水泵電機4的冷卻開啟。

冷卻開啟，冷卻液通過單向閥1，增壓過濾泵2，在通過PVC管Ⅰ3連接加工中心水泵電機4進行主軸切削冷卻，另外通過PVC管Ⅰ3?、管路7、噴嘴14對工件12切削部位冷卻。加工時以刀具的引導和第一加工孔做定位，依次進行切削加工。避免了在刀具過長沒有限位發生偏移，同時充分冷卻，避免粗糙度超差影響孔徑精度。

工作前，開啟單向閥1，使增壓過濾泵2與機床冷卻液水槽聯通。機床冷卻開關15與PC可編程控制器6連接，可以由程序或機床啟動開關15控制冷卻開啟關閉。PC可編程控制器6通過電路線13連接中間繼電器5觸發加工中心水泵電機4，啟動主軸冷卻；同時觸發增壓過濾泵2，啟動外部冷卻系統。冷卻水通過單向閥1，增壓泵過濾泵2，PVC管Ⅰ3，部分輸送到加工中心水泵電機4進行主軸切削冷卻，另一部分分流到管路7通過噴嘴對工件加工位置進行冷卻。保證在450mm的切削過程中從外部補充冷卻效果。加工時在保證位置與尺寸精度的情況下鏜第一軸承孔，然后以該孔為定位基準，用粗加工刀具后定位與精加工刀具的前引導做定位，依次進行切削加工。避免了在刀具過長沒有限位發生偏移，以及冷卻不充足的情況下，對工件的加工尺寸產生偏移，粗糙度超差的造成影響。保證了低端設備加工高精度產品的要求。