[實用新型]氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置

有效

• 申請號: 201420019298.6
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN203672160U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 李來時;廖新勤;白瑞升;廖偉
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;B01D50/00
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 張立新

技術領域

?本實用新型涉及一種煙氣中粉塵的回收裝置，尤其涉及在氧化鋁生產中的氫氧化鋁

焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置。

背景技術

在氧化鋁廠生產中采用氣態懸浮焙燒爐、流態化閃速焙燒爐或循環焙燒爐焙燒氫氧化鋁的工藝及裝置，以除去氫氧化鋁中的結晶水及附著水，并完成部分晶型轉變，獲得最終的氧化鋁產品。焙燒爐排出的廢氣溫度約135℃～180℃，而且廢氣中含有約40%~55%的水蒸汽，因此排出的廢氣將帶走大量的顯熱和潛熱，有專利（CN201010212265）已經對此部分熱量進行回收。但同時煙氣中還含有50mg/Nm³~300mg/?Nm³的粉塵，粉塵主要為氫氧化鋁和氧化鋁，具有一定的經濟價值。在回收煙氣余熱的過程中會被水捕收下了，長時間累積，造成換熱裝置和管路系統的堵塞。

發明內容

為了解決上述技術問題本實用新型提供了氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置，目的是回收焙燒爐排出煙氣中的粉塵，解決煙氣余熱利用中粉塵對系統影響，降低成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的：氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置，包括煙氣余熱回收換熱器，煙氣余熱回收換熱器的下部為錐底，錐底底部底流管路通過底流泵與壓濾機連通，錐底上方設有與電收塵裝置連接的煙氣管路，錐底的上部設有與熱水泵連接的溢流管路，煙氣余熱回收換熱器的上部設有冷水管。

壓濾機的下方設有輸送皮帶，輸送皮帶的輸出端與焙燒爐進料系統連接。

焙燒爐為氣態懸浮焙燒爐、流態化閃速焙燒爐或循環焙燒爐。

煙氣余熱回收換熱器為篩板塔或噴淋塔或填料塔中的一種。

錐底的角度30°~120°。

煙氣管路上設有引風機。

氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收方法，電收塵裝置出口煙氣中的粉塵通過煙氣管路進入到煙氣余熱回收換熱器內，冷水管內的冷水從上淋下用于粉塵顆粒的沉降，沉降底流料漿通過底流泵送入壓濾機，沉降溢流的熱水，通過溢流管路由熱水泵送至需要熱水的工序。

壓濾機壓濾的濾餅由輸送皮帶送至焙燒爐進料系統。

本實用新型的優點及效果：

本實用新型對氧化鋁生產主流程和煙氣回收系統沒有改動，僅是在煙氣余熱回收換熱器底部增加錐底及增加底流泵、壓濾機、輸送皮帶等設備，易于實施，可以達到回收煙氣粉塵的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、電收塵裝置；2、引風機；3、煙氣管路；4、煙氣余熱回收換熱器；5、冷水管；6、熱水泵；7、溢流管路；8、底流管路；9、底流泵；10、壓濾機；11、輸送皮帶；12、錐底。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖所示，本實用新型的氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收裝置，包括煙氣余熱回收換熱器4，煙氣余熱回收換熱器4的下部為錐底12，錐底12底部底流管路8通過底流泵9與壓濾機10連通，錐底12上方設有與電收塵裝置1連接的煙氣管路3，錐底12的上部設有與熱水泵6連接的溢流管路7，煙氣余熱回收換熱器4的上部設有冷水管5。

壓濾機10的下方設有輸送皮帶11，輸送皮帶11的輸出端與焙燒爐進料系統連接。

焙燒爐為氣態懸浮焙燒爐、流態化閃速焙燒爐或循環焙燒爐。

煙氣余熱回收換熱器4為篩板塔或噴淋塔或填料塔中的一種。

錐底12的角度30°~120°。

煙氣管路3上設有引風機2。

氫氧化鋁焙燒爐煙氣中粉塵的回收方法，電收塵裝置1出口煙氣中的粉塵通過煙氣管路3進入到煙氣余熱回收換熱器4內，冷水管5內的冷水從上淋下用于粉塵顆粒的沉降，沉降底流料漿通過底流泵9送入壓濾機10，沉降溢流的熱水，通過溢流管路7由熱水泵6送至需要熱水的工序。在煙氣余熱回收換熱器4內產生的煙氣從頂部排出。

壓濾機10壓濾的濾餅由輸送皮帶11送至焙燒爐進料系統。