[實用新型]一種制作鋁絲用的拔模熱泵

有效

• 申請號: 201420013794.0
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN203649026U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 馮硯廳
• 申請（專利權）人: 國家電網公司;國網河北省電力公司電力科學研究院;河北省電力建設調整試驗所
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02;B21C9/00
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100
• 代理人: 楊欽祥

技術領域

本實用新型涉及一種熱泵，尤其是一種制作鋁絲用拔模熱泵。

背景技術

鋁絲制備過程中需要將鋁液冷卻并通過拔模制成鋁棒，釋放大量的熱量，這些熱量通過水等冷卻介質帶走,浪費大量能源。為了得到性能更好鋁絲，需要對鋁絲進行熱處理，需要大量的熱，消耗大量的能源。目前缺少能將鋁絲生產過程中產生的熱量收集并用于熱處理的設備，能源利用率較低。將熱泵技術應用于鋁絲的生產可以大幅提高能源利用率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、可節約能源的制作鋁絲用拔模熱泵。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種制作鋁絲用拔模熱泵，其關鍵技術在于：其包括熱體和冷體，所述熱體和冷體為結構相同的冷拔模；所述冷拔模包括模體，所述模體內設有冷拔模腔，該模體內設有螺旋冷卻腔，所述螺旋冷卻腔環繞冷拔模腔設置；

所述熱體內的螺旋冷卻腔的進口依次經第一單向閥、壓縮泵、第二單向閥與冷體內的螺旋冷卻腔的出口連通，所述熱體內的螺旋冷卻腔的出口經蒸發器與冷體內的螺旋冷卻腔的進口連通。

優選的，所述蒸發器為一管接頭，其包括一圓柱形基體，基體的兩端分設有經孔道連通的高壓腔和低壓腔，所述高壓腔與熱體內螺旋冷卻腔的出口連通，所述低壓腔與冷體內的螺旋冷卻腔的進口連通。

所述冷拔模腔為帶錐度的通孔。

本新型的原理如下：蒸發器是一個帶孔道的管接頭，隔開冷體和熱體螺旋冷卻腔的出入口，熱體的螺旋冷卻腔內的冷媒介質在壓縮機的作用下處于高壓狀態，冷體螺旋冷卻腔內的冷媒介質處于低壓狀態，當熱體內冷媒介質流過孔道時，壓力降低，冷媒介質汽化吸熱，降低冷體內的溫度，吸熱后的冷媒介質再次被壓縮泵壓向熱體，冷媒介質壓力變大向熱體釋放大量的熱。冷媒介質不斷循環，熱量不斷由冷體向熱體轉移。拔模時，拔模腔內的鋁棒熱量持續向熱泵冷體供熱，溫度降低。拔絲時鋁絲持續從熱體中獲得熱量，溫度升高。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本新型結構簡單，使用方便，采用本新型能有效的利用鋁棒的余熱，節省鋁絲再加熱需要的能源；本新型將鋁棒的熱量轉移給鋁絲，降低了拔模的溫度，促進了拔模時鋁棒的組織轉變，細化晶粒。??

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型冷拔模的示意圖；

圖3是蒸發器的示意圖；

圖4是圖3的側視示意圖；

其中，1、模體，2、螺旋冷卻腔，3、冷拔模腔，4、高壓腔，5、圓柱形基體，6、孔道，7、低壓腔，10、熱體，11、第一單向閥，12、壓縮泵，13、蒸發器，14、冷體。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

參見附圖1-附圖4，其包括熱體10和冷體14，所述熱體10和冷體14各采用一個結構相同的冷拔模；所述冷拔模包括模體1，所述模體1內設有冷拔模腔3，該模體3內設有螺旋冷卻腔2，所述螺旋冷卻腔2環繞冷拔模腔3設置；

所述熱體10內的螺旋冷卻腔2的進口依次經第一單向閥11、壓縮泵12、第二單向閥14與冷體14內的螺旋冷卻腔的出口連通，所述熱體10內的螺旋冷卻腔2的出口經蒸發器13與冷體內的螺旋冷卻腔的進口連通。

所述蒸發器13為一管接頭，其包括一圓柱形基體5，基體5的兩端分設有經孔道6連通的高壓腔4和低壓腔7，所述高壓腔4與熱體內螺旋冷卻腔的出口連通，所述低壓腔7與冷體內的螺旋冷卻腔2的進口連通，形成一個循環系統。

參見附圖2，冷拔模的螺旋冷卻腔3中通有循環的冷媒介質，當鋁棒穿過冷拔模腔3時，由于螺旋冷卻腔2的強烈冷卻作用，模體1吸收鋁棒的熱量使鋁棒溫度迅速降低，促進鋁棒組織相變進行，細化晶粒，同時強度迅速提升，在拉拔變形作用下鋁棒晶粒破碎，達到細化晶粒的目的。

使用時，參見附圖7，將熱泵各組件連接好，各部件保溫好、固定好，在管內充入冷媒介質，開啟壓縮機。鋁棒持續穿過冷體14的冷拔模腔3，溫度下降，多次拔制后形成鋁絲。將需要熱處理的鋁絲穿過熱體10的冷拔模腔，得到熱量，溫度升高。