[發(fā)明專利]采用真空絕緣技術(shù)的傳動(dòng)拉桿

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410852200.X
• 申請(qǐng)日: 2014-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104576179A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金毅剛;胡大飛;楊建標(biāo);王俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金盤(pán)電氣集團(tuán)（上海）有限公司
• 主分類號(hào): H01H33/666
• 分類號(hào): H01H33/666
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于斷路器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種傳動(dòng)拉桿，尤其涉及一種采用真空絕緣技術(shù)的傳動(dòng)拉桿。

背景技術(shù)

現(xiàn)今的固封式真空斷路器，因其絕緣拉桿的結(jié)構(gòu)無(wú)法將絕緣拉桿固封，合分閘的絕緣拉桿只能暴露在空氣中，使得真空斷路器的外形尺寸較大，耐污穢能力、安全性、可靠性較差。

有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計(jì)一種新的傳動(dòng)拉桿，以便克服現(xiàn)有傳動(dòng)拉桿的上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種采用真空絕緣技術(shù)的傳動(dòng)拉桿，可提高斷路器的耐污穢能力、安全性、可靠性。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種采用真空絕緣技術(shù)的傳動(dòng)拉桿，所述傳動(dòng)拉桿包括：瓷外殼、上端蓋、下端蓋、上波紋管、下波紋管、拉桿上端蓋、拉桿下端蓋和拉桿；

所述拉桿為絕緣材料，拉桿的主體設(shè)置于瓷外殼中，上端蓋、下端蓋分別設(shè)置于瓷外殼的兩端；

所述拉桿上端蓋、拉桿下端蓋分別設(shè)置于拉桿的兩端，拉桿上端蓋、拉桿下端蓋的部分伸入瓷外殼內(nèi)；通過(guò)旋壓的方式將拉桿上端蓋、拉桿下端蓋固定在拉桿上，并在拉桿上端蓋與上端蓋之間焊接由不銹鋼制成的有彈性的上波紋管，在拉桿下端蓋與下端蓋之間焊接由不銹鋼制成的有彈性的下波紋管；

將焊接好的組件與真空泡陶瓷外殼填充焊料，放入一次排封真空爐內(nèi)進(jìn)行抽真空和焊接；

拉桿上端蓋、拉桿下端蓋分別與斷路器真空滅弧室和操作機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出裝置相連，將操作機(jī)構(gòu)的合分閘能量傳遞給真空滅弧室，進(jìn)行斷路器的合分閘操作。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提出的采用真空絕緣技術(shù)的傳動(dòng)拉桿，能與斷路器的真空滅弧室連接后一起固封，實(shí)現(xiàn)斷路器的小型化，提高斷路器的耐污穢能力，增加安全性和可靠性。

本發(fā)明擯棄了空氣絕緣結(jié)構(gòu)的拉桿，采用了真空絕緣技術(shù)；該拉桿結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了斷路器整體固封，降低真空斷路器尺寸，提高斷路器的耐污穢能力、增加安全性和可靠性。

本發(fā)明傳動(dòng)拉桿采用了真空絕緣技術(shù)，將傳動(dòng)拉桿尺寸大為減小；此外，傳動(dòng)拉桿與真空滅弧室能一起固封，實(shí)現(xiàn)固體絕緣，降低真空斷路器尺寸，提高斷路器的耐污穢能力、增加安全性和可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明采用真空絕緣技術(shù)的傳動(dòng)拉桿的俯視圖。

圖2為本發(fā)明采用真空絕緣技術(shù)的傳動(dòng)拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖(及圖1的AA向剖視圖)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本發(fā)明揭示了一種采用真空絕緣技術(shù)的傳動(dòng)拉桿，所述傳動(dòng)拉桿包括：瓷外殼7、上端蓋1、下端蓋8、上波紋管2、下波紋管6、拉桿上端蓋3、拉桿下端蓋5和拉桿4；

所述拉桿4為絕緣材料，拉桿4的主體設(shè)置于瓷外殼7中，上端蓋1、下端蓋8分別設(shè)置于瓷外殼7的兩端；

所述拉桿上端蓋3、拉桿下端蓋5分別設(shè)置于拉桿4的兩端，拉桿上端蓋3、拉桿下端蓋5的部分伸入瓷外殼7內(nèi)；通過(guò)旋壓的方式將拉桿上端蓋3、拉桿下端蓋5固定在拉桿4上，并在拉桿上端蓋3與上端蓋1之間焊接由不銹鋼制成的有彈性的上波紋管2，在拉桿下端蓋5與下端蓋8之間焊接由不銹鋼制成的有彈性的下波紋管6；

將焊接好的組件與真空泡陶瓷外殼填充焊料，放入一次排封真空爐內(nèi)進(jìn)行抽真空和焊接；

拉桿上端蓋3、拉桿下端蓋5分別與斷路器真空滅弧室和操作機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出裝置相連，將操作機(jī)構(gòu)的合分閘能量傳遞給真空滅弧室，進(jìn)行斷路器的合分閘操作。

實(shí)施例二

一種采用真空絕緣技術(shù)的傳動(dòng)拉桿，包括起導(dǎo)向作用的上下兩個(gè)端蓋、上下兩個(gè)波紋管、上下兩個(gè)拉桿端蓋和拉桿組成。上下的拉桿端蓋可以分別與斷路器真空滅弧室和操作機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出裝置相連，用以將操作機(jī)構(gòu)的合分閘能量傳遞給真空滅弧室，進(jìn)行斷路器的合分閘操作。拉桿采用絕緣材料制成，通過(guò)旋壓的方式將拉桿上端蓋固定在拉桿上，并在拉桿上端蓋與上端蓋之間焊接由不銹鋼制成的有彈性的波紋管，最后將焊接好的組件與真空泡陶瓷外殼填充焊料后，放入一次排封真空爐內(nèi)進(jìn)行抽真空和焊接。

因真空滅弧室合分閘的行程較小，大約在12±1mm左右，該拉桿的行程也按其設(shè)置。

因一次排封設(shè)備的爐溫大約在600-800℃左右，因此制成拉桿的絕緣材料熔化溫度必須高于該溫度，在該實(shí)例中采用的是三氧化二鋁。

綜上所述，本發(fā)明提出的采用真空絕緣技術(shù)的傳動(dòng)拉桿，能與斷路器的真空滅弧室連接后一起固封，實(shí)現(xiàn)斷路器的小型化，提高斷路器的耐污穢能力，增加安全性和可靠性。