[發(fā)明專利]一種鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410850836.0
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN104477956A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張慧波
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 杜軍

1.一種鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌工藝，其特征在于，具體步驟為：

1）除砂：先采用除砂裝置將溶出礦漿中大于150目的粗粒分離，再將除砂后的溶出礦漿送入稀釋槽；

2）稀釋：往稀釋槽中加入稀釋液進(jìn)行稀釋，直至稀釋后的溶出礦漿的堿濃度為125-145g/L；

3）預(yù)制絮凝劑：將絮凝劑分批加入到含有水的配制槽中，攪拌4-5h，使其充分溶解，得到不飽和的絮凝劑溶液；

4）分離：將稀釋后的溶出礦漿輸送到分離沉降槽，同時(shí)，按照每噸溶出礦漿加入110-180g的絮凝劑，采用計(jì)量泵將步驟3）配制好的不飽和的絮凝劑溶液輸送到分離沉降槽，分離沉降時(shí)間為5-10min，5-10min后，進(jìn)行快速分離，分離出的濾液送去粗液槽，分離出的濾餅即赤泥送入一次洗滌沉降槽；

5）粗液過濾：采用葉濾機(jī)將粗液槽中的粗液過濾，分離出的濾液為鋁酸鈉溶液，分離出的濾渣送入到一次洗滌沉降槽；

6）一次洗滌：將一次洗滌沉降槽中的赤泥、粗液過濾濾渣和下一步工序得到的二次洗液攪拌混合均勻后，讓其自然沉降，將一次洗滌沉降槽內(nèi)的一次洗液送入稀釋槽進(jìn)行稀釋，將一次洗滌沉降槽內(nèi)的底流送入二次洗滌沉降槽；

7）二次洗滌：將一次洗滌沉降槽內(nèi)的底流和下一步工序得到的三次洗液在二次洗滌沉降槽中攪拌混合均勻后，讓其自然沉降，將二次洗滌沉降槽內(nèi)的二次洗液送入一次洗滌沉降槽進(jìn)行洗滌，將二次洗滌沉降槽內(nèi)的底流送入三次洗滌沉降槽；

8）三次洗滌：將熱水加入到三次洗滌沉降槽中，讓其自然沉降，將三次洗滌沉降槽內(nèi)的三次洗液送入二次洗滌沉降槽進(jìn)行洗滌，將三次洗滌沉降槽內(nèi)的底流送入真空過濾機(jī)；

9）真空過濾：對三次洗滌后的底流進(jìn)行真空過濾，得到洗滌后的赤泥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌工藝，其特征在于，所述步驟1）中，所述溶出礦漿為拜耳法或燒結(jié)法或拜耳燒結(jié)聯(lián)合法獲得的熟料溶出礦漿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌工藝，其特征在于，所述步驟1）中，所述除砂裝置為耙式分級機(jī)、水力旋流器和分級槽中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌工藝，其特征在于，所述步驟2）中，所述稀釋液為新水或者一次洗液。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌工藝，其特征在于，所述步驟2）中，所述稀釋后的溶出礦漿的溫度不低于94℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌工藝，其特征在于，所述步驟3）中，所述絮凝劑為聚丙烯酸銨、聚丙烯酸鈉和聚丙烯酰胺中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌工藝，其特征在于，所述步驟3）中，所述配制槽的水溫為70-85℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌工藝，其特征在于，所述步驟4）中，所述分離沉降槽為單層深錐沉降槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌工藝，其特征在于，所述步驟4）中，所述分離出的濾液中浮游物控制在2-25g/L，所述分離出的濾餅的含水率控制在25-35%。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌工藝，其特征在于，所述步驟8）中，所述真空過濾機(jī)為轉(zhuǎn)筒真空過濾機(jī)或拆帶式真空過濾機(jī)。