[發明專利]一種金屬沖壓用水基潤滑劑的制備方法

在審

• 申請號: 201410845515.1
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104560353A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 汪先金
• 申請（專利權）人: 蕪湖華金沖壓加工件廠
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10N40/24;C10N30/06;C10N30/04;C10N30/12
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

技術領域

本發明涉及金屬沖壓潤滑劑技術領域，更具體地說，涉及一種金屬沖壓用水基潤滑劑的制備方法。

背景技術

沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法，其是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。其中板料、模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓具有生產效率高，產品精度高、原料消耗少等優點，由于沖壓具有如此優越性，沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。

在沖壓加工的過程中潤滑劑必不可少，潤滑劑不但提高了模具壽命，而且提高了工件的光潔度和精度降低。但是，現有的油基潤滑劑具有冷卻性能差、易造成工件不易焊接、污染環境等不足。急需研發出冷卻性能良好、滲透性能優良、環境友好的水基沖壓用潤滑劑。

經專利檢索，已經有相關的技術方案公開。如：一種金屬冷沖壓潤滑劑，（CN?90104959.X，申請公布日：1992-02-05），其由聚丙烯酰胺、脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯鉀鹽、烷基酚聚氧乙烯醚、硼砂、三乙醇胺組成，該水基潤滑劑使得使工件表面具有較優良的光潔性，工件的可焊性，可噴涂性均較佳。但是，該潤滑劑的潤滑性能有待進一步提高。

發明內容

1.發明要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有技術中油基潤滑劑的防銹效果較差、易污染環境的不足，提供了一種金屬沖壓用水基潤滑劑的制備方法，本發明的潤滑劑通過創造性的組分配比，使得該潤滑劑具有良好的潤滑性能和防銹效果，且便于清洗，不污染環境。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種金屬沖壓用水基潤滑劑的制備方法，其制備方法如下：

步驟（1）：制備混合物A：將聚乙二醇和聚丙烯酸鈉等組分混合制備混合物A；

步驟（2）：制備混合物B：將混合物A升溫處理，制備得到混合B；

步驟（3）：制備混合物C：將硅溶膠和聚丙烯酰胺等組分加入到混合物B，制備得到混合C；

步驟（4）：制備水基潤滑劑：將取萘磺酸鹽加入到混合C，制備得到潤滑劑。

更進一步地，按質量份稱取聚乙二醇20-25份，聚丙烯酸鈉?20-30份，脂肪酰胺22-28份、古爾膠8-15份和焦磷酸鈉3-5份，并將聚乙二醇、聚丙烯酸鈉、脂肪酰胺、古爾膠和焦磷酸鈉與100?份的水混合，攪拌10-15?min，制得到混合物A。

更進一步地，混合物B的制備方法為：將步驟（1）制得的混合物A進行加熱，加熱至45-56?℃，保溫40-55?min，保溫完畢后制得混合物B。

更進一步地，混合物C的制備方法為：按質量份稱取硅溶膠2-6份、聚丙烯酰胺18-26份和磷酸氫二鉀1-3份，將硅溶膠、聚丙烯酰胺和磷酸氫二鉀依次加入到步驟（2）制得的混合物B中，制備得到混合物C。

更進一步地，水基潤滑劑的制備方法為：將步驟（3）制得的混合物C以0.5?℃/min的升溫速度升溫，待溫度達到65-75?℃時，按質量份稱取萘磺酸鹽2-4份，并加入到混合物C中，保溫50-80?min；而后，加入700-800份水，即制得潤滑劑。

3.有益效果

采用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：

本發明的一種金屬沖壓用水基潤滑劑的制備方法，該潤滑劑通過聚乙二醇、聚丙烯酸鈉、脂肪酰胺、古爾膠、焦磷酸鈉、硅溶膠、磷酸氫二鉀和萘磺酸鹽創造性組分配比，使得該潤滑劑對工件具有良好的潤濕性和吸附性，從而提高了潤滑的性能，且在沖壓的過程中形成保護膜，有效的達到潤滑效果；

此外，該潤滑劑通過創造性的組分配比，使得潤滑劑在保證良好的潤滑性的同時，而且具有良好防銹性能，使用該潤滑劑生成的工件的防銹能達到8天，另外，該潤滑劑便于清洗，大大降低了清洗的勞動強度，且使工件具有良好的光潔度。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容，下面結合實施例對本發明作進一步的描述。

實施例1

本實施例的一種金屬沖壓用水基潤滑劑，各組分按如下質量份組成：聚乙二醇22?kg，聚丙烯酸鈉25?kg，脂肪酰胺26?kg，古爾膠12?kg，焦磷酸鈉4?kg，硅溶膠5?kg，聚丙烯酰胺21?kg，磷酸氫二鉀2?kg，萘磺酸鹽3?kg，水880?kg。