[發明專利]一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法

有效

• 申請號: 201410845411.0
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104611558A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 王永前;劉玉強;楊志強;王少華;許永武;劉世和;趙志虎;沙濱;李正祿;馬永剛
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B23/00;C21B15/00;C01B33/12
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 張景玲

1.一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，其特征在于：包括以下步驟：

（a）在腐泥土礦中加水制得腐泥土礦漿,?將腐泥土礦漿加熱到60℃-100℃、濃硫酸加熱到150℃-200℃，向雙螺旋推料反應器中加入加熱后的腐泥土礦漿和濃硫酸，發生反應以溶解腐泥土礦中可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；

(b)?對反應物料進行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣（A）、常壓浸出液(B)和洗滌液（E）；

(c)?用洗滌液（E）和褐鐵礦制成褐鐵礦漿，將褐鐵礦漿和常壓浸出液(B)分別加熱至95℃-100℃后加入加壓管道反應器中，在壓力為1.5MPa-4.0Mpa、溫度為150℃-240℃的條件下加壓浸出0.5-1.5小時，常壓浸出液(B)中的Fe³⁺水解為赤鐵礦沉淀并釋放出酸再浸出褐鐵礦；

(d)?降低溫度低于80℃后進行固液分離，得到加壓浸出渣(C)和加壓浸出液(D)；

(e)?對加壓浸出液(D)去除非鎳鈷雜質后通過即有方法回收鎳和/或鈷；

(f)?對加壓浸出渣(C)用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；

(g)?對常壓浸出渣（A）經篩分處理得到二氧化硅和建筑砂。

2.根據權利要求1所述的一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，其特征在于：所述步驟（a）中腐泥土礦的粒度為-80目，褐鐵礦的粒度為-80目。

3.根據權利要求1所述的一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，其特征在于：所述步驟（a）中腐泥土礦與水的質量比為1:1.2-1:1。

4.根據權利要求1所述的一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，其特征在于：所述步驟（a)中腐泥土礦漿和濃硫酸的質量比為2:1-2.2:1，反應時間為1-12分鐘。

5.根據權利要求1所述的一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，其特征在于：所述步驟（b）中水溶時反應物料與水的質量比為1:1.2-1:1。

6.根據權利要求1所述的一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，其特征在于：所述步驟（c)?中洗滌液（E）和褐鐵礦制成褐鐵礦漿時的配比為2L：1Kg。

7.根據權利要求1所述的一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，其特征在于：所述步驟（c)中在褐鐵礦漿中加入常壓浸出液(B)使得反應物料最終pH值為0.5-1.5。

8.根據權利要求1所述的一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，其特征在于：所述步驟（f)中純堿溶液的質量分數為10%，烘干溫度為120℃-150℃。

9.根據權利要求1所述的一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，其特征在于：所述步驟（b)中常壓浸出渣(A)為硅渣，其二氧化硅含量為65%-90%。

10.根據權利要求1所述的一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，其特征在于：所述步驟（d)中得到加壓浸出渣(C)為赤鐵礦渣，其中鐵含量為58%-65%。