[發(fā)明專利]流化技術(shù)水泥生料球生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410840852.1
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN104591567A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳巨輝;鄒英永;胡長勝
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱果嶺科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C04B7/40
• 分類號: C04B7/40
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種流化技術(shù)水泥生料球生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，該系統(tǒng)熱利用率高，能耗低，適應性強，資金投入較小，應用于水泥生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)工藝的流沸窯水泥煅燒工藝操作困難，且不穩(wěn)定，對原料的適應性不是很強，而且入窯生料易燒性能不好，普通的立筒、旋風和窯外分解窯窯尾高度均在40～80m或者更高，使用原料對鉀、鈉、氯等有一定要求，會因堿、氯離子過多而造成系統(tǒng)的粘結(jié)、堵塞，生產(chǎn)過程中沒有干法窯外分解所存在的結(jié)皮、堵塞和塌料等弊病。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種流化技術(shù)水泥生料球生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種利用流化技術(shù)水泥生料球生產(chǎn)系統(tǒng)，其組成包括：生料倉，所述的生料倉與攪拌裝置連接，所述的攪拌裝置上的料球進入成球盤，所述的成球盤上的里料球進入料球喂料倉，所述的料球喂料倉內(nèi)的料球進入喂料裝置進入烘干預熱室。

所述的流化技術(shù)水泥生料球生產(chǎn)系統(tǒng)，所述的烘干預熱室內(nèi)安裝有振動篦板床，所述的振動篦板床與振動裝置連接，所述的烘干預熱室下部與沸騰爐室連接，所述的沸騰爐室與沸騰床連接，所述的沸騰床與鼓風室連接，所述的烘干預熱室外部連接有過渡裝置，所述的沸騰爐室外部連接有熱料溜槽，所述的熱料溜槽安裝在熱煙室內(nèi)。

所述的流化技術(shù)水泥生料球生產(chǎn)系統(tǒng)，所述的烘干預熱室上部與拔風管連接，所述的拔風管與旋風除塵器連接，所述的旋風除塵器與管道連接，所述的管道與水除塵器連接，所述的水除塵器分別與泥漿泵、排風機連接，所述的排風機與煙囪連接。

所述的流化技術(shù)水泥生料球生產(chǎn)系統(tǒng)，所述的鼓風室下部通過管道與鼓風機連接，所述的鼓風機通過管路與除塵器連接，所述的除塵器通過管路與窯頭熱煙罩連接，所述的窯頭熱煙罩與冷卻機連接，所述的窯頭熱煙罩與短回轉(zhuǎn)窯連接。

所述的流化技術(shù)水泥生料球生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟：

磨制配好的含煤生料粉經(jīng)提升機進入生料粉倉，經(jīng)過預加水成球計量和攪拌裝置進入成球盤成球，按一定顆粒級配要求成球后進入料球喂料倉，經(jīng)喂料裝置進入流態(tài)爐烘干預熱室的振動篦板床上，振動篦板分上下兩層，在氣流和振動裝置的作用下形成流態(tài)化料球?qū)樱?jīng)過篦板間的過渡裝置由上層篦板流入下層篦板再進入沸騰爐室內(nèi)。在流化篦床上的物料層與上升熱氣流進行激烈而充分的熱交換，實現(xiàn)物料的烘干與預熱。從窯頭熱煙罩內(nèi)抽取的三次風經(jīng)過高溫除塵器后，被高壓耐熱鼓風機鼓入沸騰爐沸騰床下的鼓風室內(nèi)。高壓風經(jīng)過沸騰篦床將預熱好的黑生料球吹至沸騰態(tài)，料球中的煤也在此燃燒，使生料球進行CaCO3分解過程，最后進入短回轉(zhuǎn)窯燒成，三次風與回轉(zhuǎn)窯的熱煙氣在沸騰室內(nèi)匯合，向上穿過兩層流化床并與料球進行充分的熱交換。熱交換后的廢煙氣在窯尾排風機的作用下經(jīng)拔風管進入旋風除塵器，再進入水除塵器，最后經(jīng)排風機進入煙囪排入大氣。水除塵形成的泥漿經(jīng)泥漿泵送至預加水成球的攪拌機內(nèi)，旋風除塵器收下的細粉塵也進入攪拌機內(nèi)繼續(xù)成球使用。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明操作穩(wěn)定，產(chǎn)量大，幅度提高，改造后的回轉(zhuǎn)窯操作穩(wěn)定，對原料的適應性顯著增強，入窯生料易燒性好。回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量大幅度提高，在中空窯基礎(chǔ)提高1～2倍，甚至更高。若采用短回轉(zhuǎn)窯，其單位容積產(chǎn)量約在120～150kg/(m3·h)以上，消耗大幅度降低。比改造前煤耗大約降低40%～50%，且可以采用近一半的無煙煤和部分劣質(zhì)煤。熟料電耗約在45～60kWh/t。

本發(fā)明設(shè)備重量輕、高度低。工業(yè)試驗窯窯尾小于20m，隨著窯型擴大，流沸窯窯尾高度會相應增高，但不會大幅度增加，該工藝采用沸騰爐技術(shù)，在沸騰爐內(nèi)處于沸騰態(tài)的生料球除了與熱氣流相互激烈作用，其傳熱傳質(zhì)速率很高外，物料在爐內(nèi)停留時間長是一大特點。通過設(shè)計和操作，焙燒時間可以實現(xiàn)人工控制。物料在沸騰分解爐內(nèi)停留時間通常可以達到10min以上。因而可以使料球中的CaCO3充分分解。又由于處于沸騰態(tài)的物料分布是一種密相狀態(tài)，料球長時間的劇烈翻騰和碰撞，不僅加速和保證了物料的CaCO3分解反應，也促進了熟料早期礦物的形成。