[發明專利]一種沉降性防銹水基磨削液及其制備方法

有效

• 申請號: 201410840845.1
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104498167A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 張勝勇;馬艷榮
• 申請（專利權）人: 馬艷榮
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10N40/24;C10N30/04;C10N30/06;C10N30/12
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及磨削液技術領域，具體地，涉及一種沉降性防銹水基磨削液及其制備方法。

背景技術

絎磨因加工的工件尺寸精度高、表面光滑，在機械加工中應用廣泛。然而絎磨過程中產生的鐵粉和油石粉顆粒度小，容易懸浮在磨削液中，重新滲入到砂輪-工件的界面間，從而影響加工效率、破壞工件表面的加工質量，所以必須要求磨削液具有良好的清洗和沉降性。傳統的絎磨工藝中，多采用柴油或煤油作為磨削液。然而，由于柴油和煤油閃點低，容易燃燒而導致火災。另外，柴油或煤油中含有大量的芳香烴，易于揮發、分解成有害氣體，危害工人健康。近年來，人們也研究開發了水基磨削液。然而，水基磨削液對細小粉塵的沉降性能差，在使用中很快失去沉降和清洗的功能，導致絎磨產生的細小粉塵與磨削液一起循環，損壞磨削表面。

除此之外，水基磨削液通常的稀釋倍數為10-40倍，因此，對其防銹性能要求很高。然而，普通的水基磨削液只能提供短期的工序間防銹效果。目前，大多絎磨加工，需要在加工后做進一步防銹處理。目前還有不少的沉降性磨削液還采用亞硝酸鈉作為合成磨削液中防銹的主要成分，亞硝酸鈉防銹性能良好，但是一直潛在的致癌物質。

因此，為了克服現有技術的不足，研制一種具有優良沉降性和防銹性的合成磨削液具有重大的現實意義。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種沉降性防銹水基磨削液及其制備方法，解決了絎磨過程中，鐵粉和油石粉等細小粉塵不能有效沉降的問題，能夠使磨削液在加工過程中保持長期穩定的潤滑性能和清洗性能，使用壽命長，防銹性能優異，綜合性能優良。

本發明還提供了所述沉降性防銹水基磨削液的制備方法。

本發明的技術方案如下：一種沉降性防銹水基磨削液，包括按質量百分比計的如下各組：

所述沉降劑由有機硫、有機硼酸酯和水溶性高分子表面活性劑組成；三者在所述磨削液中質量百分含量為：

有機硫??????????????????????1-11％

硼酸????????????????????????2-7％

水溶性高分子表面活性劑??????2-7％。

所述有機硫為硫醇、硫酚、硫醚、二硫化物、多硫化物或環狀硫化物。

所述水溶性高分子表面活性劑選自低分子量聚丙烯酸、聚乙二醇、聚乙烯醇和聚醚等中的一種或數種的混合物。

所述絮凝劑選自聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合氯化鐵以及聚合硫酸鐵或其任意混合物。

所述潤滑劑包括四硼酸鉀、異構醇聚氧乙烯醚和丙三醇中的一種或數種的混合物。

所述防銹劑為含氮雜環三元羧酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、苯甲酸、甲基苯并三氮唑和氫氧化鉀中的一種或數種的混合物。

所述殺菌劑為烷基異噻唑啉酮、碘代烷基氨基甲酸酯、1-羥基-2(1H)-吡啶硫酮鈉中的一種或數種的混合物。

所述偶合劑為二乙二醇單丁醚。

一種沉降性防銹水基磨削液，包括按質量百分比計的如下各組：

沉降劑：

有機硫?????????????????????????1-11％，

硼酸???????????????????????????2-7％，

水溶性高分子表面活性劑?????????2-7％，

絮凝劑：

聚合氯化鐵???????????????????5-10％，

潤滑劑：

四硼酸鉀???????????????????2～10％，

異構醇聚氧乙烯醚???????????2～10％，

丙三醇?????????????????????10～11％，

防銹劑:

殺菌劑:

烷基異噻唑啉酮???????????????????1-2％，

偶合劑：

二乙二醇單丁醚???????????????????1-5％，

消泡劑???????????????????????????1-2％，

水???????????????????????????????余量。

所述沉降性防銹水基磨削液的制備方法，包括如下步驟：

A)按配方稱量或量取沉降劑、絮凝劑、潤滑劑、防銹劑、殺菌劑、偶合劑、消泡劑和水；

B)將防銹劑與水混合，攪拌30min，直至成為透明均勻液體；