[發明專利]一種高性能導電玻璃纖維的制備方法在審
| 申請號: | 201410839503.8 | 申請日: | 2014-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN104532214A | 公開(公告)日: | 2015-04-22 |
| 發明(設計)人: | 徐大治;王新武;張勇 | 申請(專利權)人: | 安徽丹鳳電子材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C23C18/18 | 分類號: | C23C18/18;C23C18/32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 性能 導電 玻璃纖維 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及玻璃纖維生產技術領域,具體涉及一種高性能導電玻璃纖維的制備方法。
背景技術
隨著電子工業的迅速發展,電子儀器儀表日益普及,但是,這些以塑料為外殼的電子儀器在使用中有可能成為電磁波發射源而污染電磁空間,或作為接收源受到外界電磁干擾,電磁干擾(EM?I)將使無屏蔽功能的電子儀器出現誤動作,影響儀器的正常工作,為了解決上述問題,必須賦予用作電子儀器外殼的塑料以導電性,使其具有屏蔽電磁波的能力,使塑料具有導電性能有兩種基本方法,一種是在塑料表面噴涂一層導電物質,如金屬等,另一種方法是導電填料與樹脂混合制備導電塑料。
近年來,采用導電纖維填料與樹脂基材復合制備具有屏蔽性能的導電塑料正在成為一個研究熱點,常用的纖維種類有:金屬纖維、碳纖維、有機纖維等,但這些纖維填料要廣泛應用還受價格、力學性能、電性能等方面的限制,鍍金屬玻璃纖維由于強度高、導電性好、易成型、成本低等優點,因而是一種優異的導電填料,申請號為CN?201410220597.0公開了一種導電玻璃纖維的生產工藝,所述導電玻璃纖維的組成成分是重量百分比?95%-70%?的基質玻璃和重量百分比?5%-30%?的納米銀,制備所述導電玻璃纖維的生產工藝的步驟是:將生產基質玻璃的原料熔化;拉成玻璃纖維絲;將玻璃纖維浸入納米銀膠溶液15-20S,待其表面被所述納米銀膠充分覆蓋后,用70℃熱風吹干,初步制得導電玻璃纖維;將所述導電玻璃纖維放入去離子水浸泡?40-60S,?烘干即可得到導電性能強的玻璃纖維成品,本實施例生產成本相對較低,納米銀膠制備簡單易操作;銀的導電性能是所有金屬中最好的,使玻璃纖維可以在更多的領域發揮作用,但是該種玻璃纖維還存在導電性能較弱的問題,且整體制備工藝不易操作。
發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種導電性高,工藝簡單的高性能導電玻璃纖維的制備方法。
為了實現上述目的,本發明采取的技術方案為:所提供的一種高性能導電玻璃纖維的制備方法,包括如下步驟:
(1)凈化、粗化處理:首先將準備好的玻璃纖維進行高溫除油處理,使其表面能夠被水浸潤,為粗化處理做好準備,然后用粗化液浸漬3-6min,控制粗化液的溫度為30-40℃;
(2)敏化、活化處理:將步驟(1)中經粗化處理后的玻璃纖維放入到敏化液中放置10-20min,經敏化處理后將玻璃纖維放入到活化液中放置10-15min;
(3)清洗:將步驟(2)中處理后的玻璃纖維用蒸餾水清洗3-4次;
(4)化學鍍鎳:將經步驟(3)清洗干凈后的玻璃纖維放入到鍍液中進行化學鍍鎳即可制得產品。
優選的,所述步驟(2)中所用的敏化液具體為濃度為10g/l的氯化鈦敏化液。
優選的,所述步驟(2)中所以那個的活化液具體為濃度為0.25g/l的氯化鈀活化液。
優選的,所述步驟(4)中所用的鍍液化學組成包括硫酸鎳、硫酸銅、次亞磷酸鈉和甲醛。
采用本發明的技術方案,采用鍍鎳的方法在玻璃纖維表面鍍上一層導電金屬,使其具有很好的導電性能,通過在鍍鎳前期做好了玻璃纖維的凈化、粗化、敏化和活化處理,使得鎳能夠很好地與玻璃纖維結合,玻璃纖維的光澤較好,且鍍層穩定性高,不易被氧化,優選的氯化鈦敏化液和氯化鈀活化液加速了后期鍍鎳的進行,縮短了反應時間,整體工藝簡單,可操作性強。
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本發明。
實施例1:
一種高性能導電玻璃纖維的制備方法,包括如下步驟:
(1)凈化、粗化處理:首先將準備好的玻璃纖維進行高溫除油處理,使其表面能夠被水浸潤,為粗化處理做好準備,然后用粗化液浸漬3-6min,控制粗化液的溫度為30-40℃;
(2)敏化、活化處理:將步驟(1)中經粗化處理后的玻璃纖維放入到濃度為10g/l的氯化鈦敏化液中放置15min,經敏化處理后將玻璃纖維放入到濃度為0.25g/l的氯化鈀活化液中放置13min;
(3)清洗:將步驟(2)中處理后的玻璃纖維用蒸餾水清洗4次;
(4)化學鍍鎳:將經步驟(3)清洗干凈后的玻璃纖維放入到鍍液中進行化學鍍鎳即可制得產品,其中,所用的鍍液化學組成包括硫酸鎳、硫酸銅、次亞磷酸鈉和甲醛。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應產物的化學鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預處理





