[發明專利]一種溫度智能控制的烘干裝置有效
| 申請號: | 201410838254.0 | 申請日: | 2014-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN104634083A | 公開(公告)日: | 2015-05-20 |
| 發明(設計)人: | 蘇琳;張麗 | 申請(專利權)人: | 蘇琳 |
| 主分類號: | F26B15/18 | 分類號: | F26B15/18;F26B25/22;F26B23/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266108 山東省青島市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 溫度 智能 控制 烘干 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于干燥領域,尤其涉及一種板材的烘干裝置,屬于F26B干燥領域。
背景技術
傳統的加熱烘干方法在板材實際生產中智能化程度不高,效率低下,而且烘干效果并不理想,滿足不了實際生產需求,所以需要一種可以高度智能化的烘干裝置,使保板材內水分含量變化以及厚度變化時,智能調節烘干溫度和傳送速度以及其它一些參數,在短時間內降到所要求的范圍內。
發明內容
針對目前現有技術的缺點,本發明的目的是提供一種板材的烘干裝置,解決現有市場產品智能化程度不高,效率低下等缺點。
?為了實現上述目的,本發明的技術方案如下:一種板材的烘干裝置,包括箱體、加熱部件、溫度傳感器、可編程控制器和傳送帶,所述傳送帶穿過箱體,傳送帶設置速度控制部件,速度控制部件與可編程控制器進行數據連接;
所述烘干裝置進一步包括厚度檢測裝置,板材的厚度是通過厚度檢測裝置自動檢測得到的,所述厚度檢測裝置與可編程自動控制器數據連接,厚度檢測器將板材的厚度數據傳送到可編程控制器;
可編程控制器根據板材的厚度和含水率,通過速度控制部件控制傳送帶的速度。
優選的,厚度檢測裝置設置在箱體的入口位置處,和/或距離箱體入口的一定距離的箱體外的支架上。
優選的,通過設置不同位置的厚度檢測裝置,多次測量板材厚度來計算厚度平均值。
優選的,厚度檢測裝置包括紅外發射器和紅外接收器,紅外發射器發射紅外線測量板材厚度,紅外接收器接受紅外發射器發送的厚度數據,并將厚度數據傳送到可編程控制器。
優選的,紅外發射器包括水平等距放置的第一紅外發射單元、第二紅外發射單元和第三紅外發射單元;紅外接收器包括水平等距放置的第一紅外接收單元、第二紅外接收單元和第三紅外接收單元,第一紅外接收單元、第二紅外接收單元和第三紅外接收單元與第一紅外發射單元、第二紅外發射單元和第三紅外發射單元分別接收第一紅外發射單元、第二紅外發射單元和第三紅外發射單元發射的紅外線。
優選的,紅外發射單元設置在距離入口間隔一定距離的橫跨傳動帶的支架上,紅外接受單元設置在箱體的入口位置上,第一紅外接收單元、第二紅外接收單元和第三紅外接收單元與第一紅外發射單元、第二紅外發射單元和第三紅外發射單元分別水平對應。
優選的,紅外接受單元設置在距離入口間隔一定距離的橫跨傳動帶的支架上,紅外發射單元設置在箱體的入口位置上,第一紅外接收單元、第二紅外接收單元和第三紅外接收單元與第一紅外發射單元、第二紅外發射單元和第三紅外發射單元分別水平對應。
優選的,傳送控制方式如下:可編程控制器中存入的基準數據板材厚度為L、質量含水率為S、加熱的溫度為T、傳送帶的傳送速度為V是在板材厚度為L、質量含水率為S的時候,需要的加熱的絕對溫度為T,傳送帶的傳送速度為V;
當板材的厚度為變為l,質量含水率為變為s的時候,傳送帶的傳速度滿足如下關系:
t保持基準溫度T不變,傳送帶的傳送速度變化如下:V/v=(s/S)c*(l/L)d,其中c,d為參數,1.12<c<1.18,1.25<d<1.29;
上述的公式中需要滿足如下條件:0.8<s/S<1.2,0.8<?l/L<1.2;
上述公式中,溫度T,t為絕對溫度,單位為K,為箱體內的平均加熱溫度,速度V,v單位為m/s,板材厚度L,l為厘米,含水率s,S為質量百分數。
與現有技術相比較,本發明的烘干裝置具有如下的優點:
1)?可編程控制器自動控制箱體內溫度和/或傳送帶速度,實現板材的智能化的烘干。
2)通過設置多個加熱部件,實現對每一個加熱部件的智能控制,從而實現整個箱體內的溫度的預設的分布。
3)紅外加熱部件比微波加熱部件更靠近箱體出口設置,能夠達到快速的干燥,而且干燥效果好。
4)通過大量研究得出最佳的控制速度和溫度的關系式。
5)通過設置厚度自動檢測裝置,進一步提高了設備的智能化程度。
附圖說明
圖1是本發明的一個實施例的結構示意圖。
圖2是本發明的另一個實施例的結構示意圖。
圖3是本發明箱體內溫度傳感器布置的平面示意圖。
圖4是本發明設置厚度檢測裝置的結構示意圖
圖5是本發明運行模式一的控制流程圖。
圖6是本發明運行模式二的控制流程圖。
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