[發明專利]柳編混膜鋼結構厭氧發電供氣站

在審

• 申請號: 201410836719.9
• 申請日: 2014-12-22
• 公開（公告）號: CN104560656A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 朱永彪
• 申請（專利權）人: 朱永彪
• 主分類號: C12M1/107
• 分類號: C12M1/107;C12M1/02;C02F11/04;C10L3/10;F02B43/10;F02B63/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一，技術領域

本發明提供一種柳編混膜鋼結構厭氧發電供氣站。

二，背景技術

根據本人多年研究成果和生產實踐經驗，繼而深入研究總結，進行優化組合。

三，發明的內容

該發明的目的

本發明的目的，在于提供一種柳編混膜鋼結構厭氧發電供氣站，利用城鎮、養殖場、農場的污水，秸稈為原料，通過多級厭氧發酵，利用內攪拌、保溫、增溫、自動報警器報警等裝置，對罐體內的沼液進行攪拌、增溫，大大提高沼液產沼的效率，同時又節約投資成本。為農場、養殖場、城鎮住宅小區等就地取材，凈化環境，生產清潔能源，循環利用資源，提供先進的生產技術。鋼混結構，可設計大型、特大型的厭氧器。

該發明提供的技術方案

本發明提供的柳編混膜鋼結構厭氧發電供氣站，由厭氧罐組合、提純塔、厭氧罐增溫系統、發電機組四大部分組成。厭氧罐的建筑材料為柳條和橡膠膜或塑料膜，結構為柳條編制內搪橡膠膜或塑料膜加鋼柱梁結構建造。

厭氧罐組合，其特征在于，厭氧罐需密閉，分為主厭氧罐、副厭氧罐、排泄厭氧罐等組成；每個厭氧罐體為圓柱體，頂部設計儲氣柜；側面設計爬梯貫于上下。底座與地面接觸處，自下而上依次設計為混凝土墊層或磚混墊層、木料墊層、混凝土層。厭氧罐也可設計為其他柱體、臺體、椎體、球體、橢球體，以及其相互組合而成的幾何體。

罐體為鋼混結構，即在雙層罐體的外層，縱橫設計鋼結構承重架構，可設計大型、特大型的厭氧發電供氣站。

主厭氧罐為供料厭氧罐，底部設計有進、排料管道，布料器、密封門；上部一側設計溢流管道通向副厭氧罐，為副厭氧罐供料。

副厭氧罐設計一個或一個以上，位于主、排泄厭氧罐之間；其底部設計進料管道與主厭氧罐溢流管道相連，底部出料口設計防回流蓋，厭氧罐底部設計排泄管道，密封門，上部一側設計溢流管道與下一個副厭氧罐供料管道相連。

排泄厭氧罐設計為最后一個厭氧罐，其進料口設計在厭氧罐上部，進料管道的出料口低于溢流管道頂部；位于厭氧罐內的溢流管道與厭氧罐壁成一定角度后下垂至底部；位于厭氧罐外的溢流管道，與厭氧罐壁成一定角度后下垂至與排泄管道的閥門外管道相連接并相連通。

儲氣柜周圍設計有環形人行道；儲氣柜上設計觀察孔、沼氣出口。儲氣柜與厭氧罐頂端相交之間，設計承重梁頂托蓋板，蓋板上設計孔洞為沼氣通向儲氣柜的通道；蓋板中央下方，懸連在承重梁上，設計一密封室，并設計封閉的將密封室與外部空間相連通的人行通道，；設計通風道與人行通道垂直并將密室與外部空間相連通；該人行通道廊壁上、密封室壁上，設計玻璃透明觀察孔，可開閉；在密封室壁外墻面設計用于安裝自動報警器的開閉門。

各厭氧罐頂部中間設計密封室，密封室內設計動力裝置，通過室底面與動力裝置相連設計攪拌器。厭氧罐上部，設計溢流管道；在厭氧罐內部溢流管道，與厭氧罐壁成一定夾角。厭氧罐壁設計為雙層壁；兩層壁之間設計為增溫層；最外層設計保溫層。

設計排泄管道系統與主、副、排泄厭氧罐相連通，各罐的沼液由排泄管道系統最終排入廢沼液池中。

設計提純塔將厭氧罐內生產的沼氣提純，除去水、二氧化硫和二氧化碳等。其組成由攪拌塔、反應塔、分離塔、沉淀池等組成。沼氣和石灰水溶液自攪拌塔底部一側成一定角度高壓進入攪拌塔內；自攪拌塔頂部通過導管從反應塔底部進入反應塔，然后自該反應塔頂部導管從下一個反應塔底部進入，依次循環；最后進入分離塔，將氣體分類出來。氣體自分離塔頂部排出，反應液自分離塔底部通過導流管排出沉淀池。沉淀池沉淀后的液體，添加部分反應化合物物后重新作為新反應液高壓進入攪拌塔。分離塔頂端氣體室設計為球形或其他幾何形體，下部液體室設計為圓柱體或其他幾何體；氣體室和液體室相交處設計進排導管，進排導管口高度一致，進排流速一致；分離塔可設計若干，形成分離塔組。

發電機組由熱水箱、發動機和發電機組成。利用沼氣作為動力燃料，帶動發電機發電。同時產生的熱水循環到熱水箱。設計燃氣鍋爐和壓力泵，將發電機組熱水箱內的水，壓入燃氣鍋爐進行汽化；然后輸送到厭氧罐增溫夾層中，給厭氧罐提供熱源。

各厭氧罐底部設計冷凝水排泄管道，管道上分別設計開關閥，并與冷凝水排泄管道系統相連通。

厭氧發電供氣站，利用城鎮、養殖場、農場的污水，秸稈為原料，通過多級厭氧發酵，利用內攪拌、保溫、增溫、自動報警器報警等裝置，對罐體內的沼液進行攪拌、增溫，生產沼氣。

內容簡介