[發明專利]絕緣油容器的注氣裝置及其注氣方法有效
| 申請號: | 201410836239.2 | 申請日: | 2014-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN104569227A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發明(設計)人: | 石磊;趙宇彤;王秋鵬;蔡宏偉;劉弘景;于彤;方烈;曹佳楣;王維;孟穎 | 申請(專利權)人: | 國家電網公司;國網北京市電力公司;國網福建省電力有限公司;國網福建省電力有限公司廈門供電公司 |
| 主分類號: | G01N30/16 | 分類號: | G01N30/16 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 吳貴明;張永明 |
| 地址: | 100031 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 絕緣油 容器 裝置 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及氣相色譜試驗采氣注氣領域,具體而言,涉及一種絕緣油容器的注氣裝置及其注氣方法。
背景技術
在利用振蕩脫氣法進行脫氣操作的過程中,試驗人員需取5ml玻璃注射器,并用氮氣對該注射器進行沖洗1至2次,再用該注射器準確地抽取5.0ml氮氣(即平衡氣),然后將注射器內的氣體緩慢注入有試驗油的另一注射器中。由于試驗人員需頻繁地進行取氣操作,因而試驗人員對取氣裝置的采樣隔墊的扎刺十分頻繁,試驗人員需要經常性地進行維護檢查,需經常更換采樣隔墊,以防止隔墊被扎漏后平衡氣體的純度下降而影響試驗的準確性。這樣的取氣方法費時費力,試驗人員的試驗工作量大時,更需頻繁地更換隔墊,因而降低了試驗人員的工作效率。
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種絕緣油容器的注氣裝置及其注氣方法,以解決現有技術中試驗人員手動進行采氣、注氣操作,而影響了試驗結果的準確性的問題。
為了實現上述目的,根據本發明的一個方面,提供了一種絕緣油容器的注氣裝置,包括:氣源;注射器,注射器包括第一注射筒和第二注射筒,第一注射筒與氣源之間連接有第一管路,第一注射筒與絕緣油容器之間連接有第二管路,第二注射筒與氣源之間連接有第三管路,第二注射筒上還連接有放空管路,其中,第一注射筒與氣源或者絕緣油容器選擇性地連通,第二注射筒與氣源或者放空管路選擇性地連通;活塞組件,活塞組件包括設置在第一注射筒內的第一活塞體以及設置第二注射筒內的第二活塞體,第一活塞體與第二活塞體同步運動;其中,第一注射筒與氣源連通時,第二注射筒與放空管路連通;第一注射筒與絕緣油容器連通時,第二注射筒與氣源連通。
進一步地,第一注射筒的容積與第二注射筒的容積相等。
進一步地,注氣裝置還包括:第一三通閥,第一注射筒與第一三通閥的第一接口連通,氣源通過第一管路與第一三通閥的第二接口連通,絕緣油容器通過第二管路與第一三通閥的第三接口連通。
進一步地,注氣裝置還包括:第二三通閥,第二注射筒與第二三通閥的第一接口連通,氣源通過第三管路與第二三通閥的第二接口連接,放空管路與第二三通閥的第三接口連通。
進一步地,第一三通閥和第二三通閥均為電磁閥。
進一步地,氣源的出口連接有載氣管路,載氣管路的遠離氣源的一端與第一管路和第三管路均連接。
進一步地,載氣管路的遠離氣源的一端連接有三通接頭,且第一管路和第三管路均與三通接頭連通。
進一步地,載氣管路上設置有用于導通或切斷載氣管路的載氣切斷閥。
為了實現上述目的,根據本發明的一個方面,提供了一種絕緣油容器的注氣方法,使用前述的注氣裝置,注氣方法包括以下步驟:
步驟S1:將第一注射筒與氣源連通,將第二注射筒與放空管路連通;
步驟S2:開啟氣源以使第一注射筒進行采氣操作;
步驟S3:將第一注射筒與第二管路連通,將第二注射筒與載氣管路連通;
步驟S4:開啟氣源以使第一注射筒進行注氣操作。
應用本發明的技術方案,該注氣裝置包括第一注射筒和第二注射筒,并且第一注射筒和第二注射筒有活塞組件進行驅動,從而通過第一管路進行采氣操作而從起源處抽取平衡氣,并通過第二管路進行注氣操作而將平衡氣注入絕緣油容器中。應用本發明的技術方案,試驗人員可以在試驗的過程中實現抽取平衡氣和注入平衡氣的自動化操作,從而利用本發明的自動化的注氣裝置實現定量、快速地采氣、注氣操作,保證了試驗結果的準確性,并且提高了試驗工作的工作效率。
附圖說明
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解,本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明,并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
圖1示出了根據本發明的注氣裝置的實施例的初始狀態的連接結構示意圖;
圖2示出了該注氣裝置的對應于初始狀態的電路控制示意圖;
圖3示出了該注氣裝置的采氣操作時的連接結構示意圖;
圖4示出了該注氣裝置的對應于采氣操作的電路控制示意圖;
圖5示出了該注氣裝置采氣操作完成并保持平衡時的電路控制示意圖;
圖6示出了該注氣裝置注氣操作時的連接結構示意圖;
圖7示出了對應于注氣操作的第一種電路控制示意圖;
圖8示出了對應于注氣操作的第二種電路控制示意圖;
圖9示出了注氣操作完成后的電路控制示意圖;
圖10示出了該注氣裝置恢復至初始狀態時的電路控制示意圖。
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