[發明專利]應用于金屬喇叭振膜的微弧氧化技術

在審

• 申請號: 201410835954.4
• 申請日: 2014-12-27
• 公開（公告）號: CN104562140A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 吳杰毅
• 申請（專利權）人: 東莞品派實業投資有限公司
• 主分類號: C25D11/06
• 分類號: C25D11/06
• 代理公司: 東莞市中正知識產權事務所 44231
• 代理人: 劉林

技術領域

本發明涉及電鍍電解工藝技術領域，具體涉及一種微弧氧化技術。

背景技術

微弧陽極氧化又稱微等離子體氧化或陽極火花沉淀，是陽極氧化技術的發展，它使用比普通陽極氧化高的電壓。微弧陽極氧化突破傳統陽極氧化的限制，將Al、Ti、Ta等金屬或其合金置于電解液中，利用電化學方法，使該材料表面微孔中產生火花放電斑點，在熱化學、等離子體化學和電化學共同作用下，生成陶瓷膜層的陽極氧化方法。放電過程中，每平方厘米鋁陽極表面約有105個火花存在，放電時瞬間溫度可達8000K以上，生成一種性能類似于燒結碳化物的陶瓷膜。傳統的喇叭長期以來大部分都是采用紙質作為振膜，因紙質剛性較弱，使得揚聲器承受功率較小，如果要加大輸出功率，就必須要增加鼓紙厚度，同時也增加了鼓紙重量，喇叭振膜(鼓紙/音膜)的靈敏度就會降低，從而降低喇叭的性能。

因此，有些喇叭開始采用金屬振膜，目前金屬喇叭振膜主要材質為鋁、鈦、銅、鎂等及其合金。鋁及其合金主要采用陽極氧化處理及表面涂裝處理兩種方式防止其氧化，并提高其剛性、耐磨性、防導電與美觀性，其它金屬材質喇叭振膜則主要采用表面涂裝方式來減少表面氧化。此種處理方式的缺點是導致喇叭各方面性能不理想，環境污染大，而傳統應用于其它行業的微弧氧化技術則成本太高，處理工藝過于復雜。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種工藝更為簡單、成本更低、可使產品具有優良性能的應用于金屬喇叭振膜的微弧氧化技術。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種應用于金屬喇叭振膜的微弧氧化技術，在進行微弧氧化處理之前，作為金屬喇叭振膜的鋁基工件先進行化學除油，然后進行清洗處理，其特征在于：微弧氧化過程按以下工藝步驟進行，

1)、將鋁基工件和陰極材料置于配制好的電解液中，然后將電壓迅速上升至300V，保持5—10秒；

2)、將陽極氧化電壓上升至450V，電解5—10分鐘；

3)、將鋁基工件置于250g/L的K2O·nSiO2(鉀水玻璃)水溶液中以1A/dm2的陽極氧化電流氧化5分鐘；溶液溫度控制為20—50℃；

4)、將經過第三步微弧氧化后的鋁基工件進行水洗處理，然后置于70g/L的Na3P2O7(焦磷酸四鈉)水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化15分鐘；溶液溫度控制為20—50℃；

5)、將經過第四步微弧氧化后的鋁基工件進行清洗操作；

6)、將鋁基工件進行表面后處理即獲得成品；

其中，步驟1)中的電解液由3—13g/L的K2SiO3(硅酸鉀)溶液、1—2g/L的NaF(氟化鈉)溶液、2—5g/L的CH3COONa(乙酸鈉)溶液和1—4g/L的Na3VO3(三氯氧釩)溶液構成，電解液的pH為10—13，溫度為20—50℃。

其中，步驟1)中所述的陰極材料為懸掛于電解槽內的不銹鋼板或者是由不銹鋼板制成的電解槽。

其中，在電解槽中配置有機械攪拌裝置或者連通有壓縮空氣，通過機械攪拌裝置或者壓縮空氣對電解液進行攪拌。

其中，步驟6)中所述的表面后處理為膜層封閉、電泳涂漆或機械拋光處理。

采用本發明對金屬喇叭振膜進行微弧氧化處理后，可以在振膜表面生成性能類似于燒結碳化物的陶瓷膜，使其表面具有高硬度、耐高溫、耐腐蝕、良好絕緣性、耐磨損等優良性能；且本發明具有工藝流程簡單、操作控制方便、成本低等優點。

具體實施方式

實施例1，所述應用于金屬喇叭振膜的微弧氧化技術，在進行微弧氧化處理之前，作為金屬喇叭振膜的鋁基工件先進行化學除油，然后進行清洗處理，微弧氧化過程按以下工藝步驟進行，

1)、將鋁基工件和陰極材料置于配制好的電解液中，然后將電壓迅速上升至300V，保持5—10秒；

2)、將陽極氧化電壓上升至450V，電解5分鐘；

3)、將鋁基工件置于250g/L的K2O·nSiO2(鉀水玻璃)水溶液中以1A/dm2的陽極氧化電流氧化5分鐘；溶液溫度控制為20—50℃；

4)、將經過第三步微弧氧化后的鋁基工件進行水洗處理，然后置于70g/L的Na3P2O7水溶液中以1A/dm2的陽極電流氧化15分鐘；溶液溫度控制為20—50℃；

5)、將經過第四步微弧氧化后的鋁基工件進行清洗操作；

6)、將鋁基工件進行表面拋光即獲得成品；