[發明專利]一種畜禽用保健飼料添加劑

在審

• 申請號: 201410826785.8
• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN104489400A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 張奎昌;湯先偉;湯繼友;湯海江
• 申請（專利權）人: 邳州市東方養殖有限公司
• 主分類號: A23K1/18
• 分類號: A23K1/18;A23K1/16;A23K1/14;A23K1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種畜食用保健飼料添加劑，其特征是由下述重量配比的原料組合制成：在每千克畜禽用保健飼料添加劑中低聚糖10-50克，乳酸菌10000個億-100000個億，其余為食用菌菌糠蛋白粉；所述的低聚糖為2-10個單糖。

2.如權利要求1所述的畜禽用保健飼料添加劑，其特征在于，由下述重量配比的原料優化組合制成：在每千克畜禽用保健飼料添加劑中低聚糖35-50克，乳酸菌20000個億-100000個億，其余為食用菌菌糠蛋白粉；所述低聚糖為2-10個單糖。

3.根據權利要求1或2所述的畜禽用保健飼料添加劑，其特征在于，所述低聚糖為麥芽低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、大豆低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚殼聚糖、海藻低聚糖。

4.根據權利要求3所述的畜禽用保健飼料添加劑，其特征在于，所述麥芽低聚糖、低聚半乳糖、甘露低聚糖、大豆低聚糖、低聚木糖、低聚果糖、低聚殼聚糖、海藻低聚糖的質量比例為：0-1：2-4：1-2：0-1：0-1：0-1：0-1：0-2。

5.根據權利要求1或2所述的畜禽用保健飼料添加劑，其特征在于，所述的乳酸菌（Lactobacillus）、嗜熱鏈球菌(Streptococcus?thermophilus)、嗜酸乳桿菌（Bacillus?acidophilus）、乳酸鏈球菌（Streptococcus?acidi?lactici）、乳酸乳桿菌（Lactobacillus?casei）、植物乳桿菌（Lactobacillus?plantarum）和雙歧桿菌（Bacillus?bifidus）中的任意一種或兩種及兩種以上的任意組合。

6.根據權利要求1或2所述的畜禽用保健飼料添加劑，其特征在于，所述的食用菌菌糠蛋白粉，是選用正常培養出菇2-3茬后的金針菇、杏鮑菇、雙孢蘑菇、草菇、平菇、香菇、鳳尾菇、白靈菇、茶薪菇、真姬菇、草地磨菇、大肥菇、大球蓋菇、干巴菇、高大環柄菇、虎掌菌、黑蘑菇、滑子菇、花臉香蘑、灰樹花、紅汁乳菇、黃菊菇、黃柳菇、雞油菌、雞樅菌、雞腿菇、金福菇、玉皇菇、口蘑、塊菌、蜜環菌、美味牛肝菌、牛排菌、松乳菌、松茸、雙環蘑菇、秀珍菇、羊肚菌、正紅菇、靈芝、銀耳、黑木耳、猴頭菇中的任意一種食用菌菌糠，或兩種或兩種以上的混合菌糠為原料，按以下方法制得的：（1）將采收2-3茬后的食用菌菌糠進行挑選，取菌絲潔白、料塊結實、無霉變、無腐爛的部分，打碎，經烘干、粉碎，粉碎后的食用菌菌糠粉過250-300目篩，得菌糠粉；（2）向步驟（1）的菌糠粉中加入30-40℃、濃度為60-90%的乙醇，菌糠與乙醇重量比為1：10-30，浸泡1-6小時后，再加熱至50-60℃回流提取12-36小時；（3）將步驟（2）回流提取后的物料進行壓榨，得壓榨汁和菌糠渣，榨汁用400目工業濾布進行過濾，濾液回收乙醇，制得提取液待用；（4）將步驟（3）中的菌糠渣再加入菌糠粉重量比5-10倍量的水加熱至95-100℃回流提取6-15小時，然后進行壓榨，獲得壓榨汁；（5）將步驟（4）得到的壓榨汁離心分離，離心轉速9000-16000rpm，得上清液；（6）將步驟（3）得到的提取液和步驟（5）得到的上清液合并，在60-90℃、-0.05MPa～-0.1MPa條件下濃縮至比重為1.15-1.25/35℃測，得濃縮液；（7）將濃縮液經噴霧干燥，使含水量在5-6%，得食用菌菌糠蛋白粉。

7.根據權利要求6所述的畜禽用保健飼料添加劑，其特征在于，所述步驟（1）所述的的烘干為采用150-400℃的低溫熱風烘干8-16小時；所述的粉碎為超微粉碎。

8.根據權利要求7所述的畜禽用保健飼料添加劑，其特征在于，所述的超微粉碎，優選使用臥式連續攪拌超微粉碎機。

9.根據權利要求6所述的畜禽用保健飼料添加劑，其特征在于，所述步驟（2）中優選的菌糠與乙醇的重量比為1：10-15；優選的乙醇濃度為60-80%；優選的回流提取時間為26-36小時。

10.根據權利要求6所述的畜禽用保健飼料添加劑，其特征在于，所述步驟（3）和步驟（4）中所述的壓榨選用包裹式壓榨機；步驟（4）所述的對壓榨汁離心分離優選使用螺旋離心機；優選的離心轉速9000-11000rpm。

11.根據權利要求6所述的畜禽保健飼料添加劑，其特征在于，述步驟（6）中優選的濃縮條件為65-75℃、-0.065MPa～-0.085MPa；優選使用真空旋轉蒸發器或板式蒸發濃縮器。