[發(fā)明專利]一種硅橡膠防凍發(fā)泡管及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410826144.2
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN104497576A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭寶憲;咸國旗
• 申請（專利權(quán)）人: 新鄉(xiāng)市方元橡塑密封系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08L83/06;C08J9/10;B29C35/02
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于硅橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅橡膠防凍發(fā)泡管及其制備方法。

背景技術(shù)

硅膠管是通過RoHs、PAHs、SGS檢測、八大重金屬檢測等規(guī)范的硅膠制品，硅膠管具有環(huán)保無公害、耐寒耐高溫、無毒、無味的優(yōu)點；硅膠管的主要分類有耐高壓力硅膠管、齒輪狀硅膠管、食品級硅膠管、醫(yī)用硅膠管、藥用硅膠管等；適用于家電如咖啡壺、開水壺、電燙斗、電飯鍋、油炸鍋、消毒柜飲水機、果漿機、面包機、燃具、熱水器等及汽車、醫(yī)療設(shè)備、油輪管道中，是良好的電絕緣、密封的液體輸送管道。

硅橡膠防凍發(fā)泡管是在膠料中加入發(fā)泡劑和橡膠防霜劑，硫化過程中，高溫下發(fā)泡劑分解，產(chǎn)生氣泡，氣泡被包裹在硅橡膠中形成發(fā)泡防凍硅橡膠，經(jīng)過硫化擠出工藝得到硅橡膠防凍發(fā)泡管。

目前市售的硅橡膠防凍發(fā)泡管不能耐高溫如280℃，也不能耐低溫如-60℃，并且管內(nèi)氣泡中有間距，不細密造成硅橡膠防凍發(fā)泡管容易斷裂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種硅橡膠防凍發(fā)泡管，該管穩(wěn)定性好、發(fā)泡均勻、耐寒且耐老化。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種硅橡膠防凍發(fā)泡管，由如下重量份的原料制成：硅橡膠90～120、硫化劑1～3、發(fā)泡劑1～5、橡膠防霜劑0.1～1.0和黑色母0.1～0.8。

所述硅橡膠防凍發(fā)泡管，由如下重量份的原料制成：硅橡膠100、硫化劑1.2～2、發(fā)泡劑1.2～3、橡膠防霜劑0.2～0.6和黑色母0.2～0.6。

所述硅橡膠防凍發(fā)泡管，由如下重量份的原料制成：硅橡膠100、硫化劑1.6、發(fā)泡劑2.1、橡膠防霜劑0.4和黑色母0.3。

所述硫化劑由如下質(zhì)量百分比原料組成：催化劑5～6％，線性聚硅氧烷70～75％，甲基硅油19～22％和反應(yīng)抑制劑0.4～0.5％，各原料的重量百分比之和為100％；其中，所述催化劑為鉑催化劑或鐵系催化劑，鐵系催化劑為Fe2O3、Fe3O4和FeO中的一種或一種以上；所述反應(yīng)抑制劑為3，5-二甲基-1-己炔-3-醇或1-乙炔基環(huán)己醇。

所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺或偶氮二丁腈。

所述橡膠防霜劑為羥基含量為15～20wt％羥基硅油。

所述硅橡膠防凍發(fā)泡管的制備方法，包括如下步驟：

(1)、混煉工藝：按照上述配方稱取發(fā)泡劑、黑色母、橡膠防霜劑和硫化劑依次加入硅橡膠混煉膠中，在開煉機上進行混煉得到混煉產(chǎn)物待用；

(2)、硫化擠出工藝：將步驟(1)得到的混煉產(chǎn)物擠出得到具有一定規(guī)格尺寸的硅膠管胚體，然后將硅膠管胚體套在具有形狀要求的模芯上，接著放入蒸汽硫化罐中進行硫化得到成品。

所述步驟(1)中，混煉溫度為20～30℃，混煉時間為6～10min；所述步驟(2)擠出速度為300～500m/h。

所述步驟(2)中蒸汽硫化罐蒸汽壓力0.45～0.5MPa，硫化時間30～45min。

本發(fā)明的積極有益效果：

(1)本發(fā)明具有原料硅橡膠原有硅橡膠材料的耐熱、耐老化、耐臭氧、絕緣等性能；由于原料中橡膠防霜劑，使得本發(fā)明產(chǎn)品耐高低溫、耐寒；由于原料中加入發(fā)泡劑，發(fā)泡細密而均勻，內(nèi)外有壁、質(zhì)地柔軟回彈性好，同時具有良好的表層不粘性、透氣性好。

(2)本發(fā)明產(chǎn)品韌性好，使用壽命長，耐高溫，不容易開裂，不容易變形，符合生產(chǎn)的要求。

具體實施方式：

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步的描述，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。

實施例1：

一種硅橡膠防凍發(fā)泡管，由如下重量份的原料制成：硅橡膠100、硫化劑1.6、偶氮二甲酰胺2.1、羥基含量為20wt％羥基硅油0.4和黑色母0.3。

所述硫化劑由如下質(zhì)量百分比原料組成：氯鉑酸5％，線性聚硅氧烷75％，甲基硅油19.6％和3,5-二甲基-1-己炔-3-醇0.4％。

所述硅橡膠防凍發(fā)泡管的制備方法，包括如下步驟：

(1)、混煉工藝：按照上述配方稱取發(fā)泡劑、黑色母、橡膠防霜劑和硫化劑依次加入硅橡膠混煉膠中，在開煉機上進行混煉，混煉溫度為20～30℃，混煉時間為6～10min，得到混煉產(chǎn)物待用；

(2)、硫化擠出工藝：將步驟(1)得到的混煉產(chǎn)物擠出得到具有一定規(guī)格尺寸的硅膠管胚體，擠出速度為300～500m/h；然后將硅膠管胚體套在具有形狀要求的模芯上，接著放入蒸汽硫化罐中進行硫化得到成品，其中蒸汽硫化罐蒸汽壓力0.45～0.5MPa，硫化時間30～45min。

實施例2：