[發明專利]一種單張塑料薄膜標簽用吸濕涂料、標簽及其制備方法

在審

• 申請號: 201410824910.1
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN104610836A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 谷少克;周永新;梁景亮;馬宏剛;王勇
• 申請（專利權）人: 廣東萬昌印刷包裝有限公司;萬昌印刷包裝（沈陽）有限公司;成都萬昌印刷包裝有限公司;廣東萬昌科藝材料有限公司;洛陽萬昌印刷包裝有限公司;天津萬昌印刷有限公司
• 主分類號: C09D151/02
• 分類號: C09D151/02;C09D129/04;C09D133/00;C09D125/00;C09D5/24;C08J7/04;B05D7/04;G09F3/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 王國標

技術領域

本發明屬于標簽領域，具體的說，涉及一種單張塑料薄膜標簽用吸濕涂料、單張塑料薄膜標簽及其制備方法。

背景技術

隨著商品經濟的發展，標簽的附加值逐漸提高，它不僅增加了商品的品牌化，更是商品檔次和文化品位的體現。因此，標簽的設計風格逐步呈現多元化。

以啤酒標簽為例，目前，其承印材料主要有紙質標簽（包括銅版紙、濕強紙、鍍鋁紙、鐳射紙等）、鋁箔和塑料薄膜標簽三大類。

其中紙質標簽的含水量、卷曲性、背面吸水率等性能指標直接影響到啤酒標簽的正常印刷和貼標平整度，另外紙質標簽要用到紙張作為基材，而造紙污染嚴重。鋁箔標簽中，鋁箔的抗拉強度、沙眼大小以及數量嚴重影響到鋁箔封口標的印刷質量以及貼標活性，工藝復雜，難以控制。因此，隨著技術的發展這些標簽逐漸被塑料薄膜標簽替代，尤其是具有環保性能的秸稈改性塑料薄膜標簽所取代。

目前塑料薄膜標簽，尤其是單張塑料薄膜標簽多在標簽底面設置底膠粘合層，通過底膠粘合層和刷在瓶體上的膠黏劑進行貼合，由于膠黏劑中膠水釋放的氨氣或有機胺易產生氣泡，造成貼標起泡，貼瓶效果不理想。而且底膠粘合層成本較高，難以降解，會給環境造成二次污染。另外廠家回收瓶子重新利用時還經常出現洗瓶殘膠等質量問題，不僅影響二次貼瓶的使用，同時增加了操作難度，且工序相對較復雜、產出率低、成本高。

同時，一般啤酒、食品、飲料等在玻璃、塑料、金屬基材上貼標，由于經常處于冰鎮環境，貼標環境濕度較高，水份進入，傳統的使用底膠粘合層的標簽，由于標簽不透氣，濕水蒸氣等難以逸出，容易在標簽上產生氣泡。

因此，一種適合啤酒、食品等玻璃、塑料、金屬基材上貼標的高濕貼標環境、高效貼標速度、良好油墨附著性以及符合啤酒等酒類瓶身的特性的單張塑料薄膜標簽成為主要研究方向。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種單張塑料薄膜標簽用吸濕涂料，其涂覆在標簽后形成吸濕涂層，這樣無需底膠粘合層，得到的標簽可以和刷在瓶體上的膠黏劑進行緊密貼合，無氣泡產生，且可以快速粘合干燥，高速貼標，且適應于高濕貼標環境的單張塑料薄膜標簽。

本發明解決其技術問題的解決方案是：一種單張塑料薄膜標簽吸濕涂層用吸濕涂料，由12~24wt%的PVA，42~72wt%的接枝淀粉，6~13wt%的酪素酸，10~21wt%的丙烯酸樹脂和0.01~10wt%的聚丙烯酸鈉，加入適量的水和乙醇混合均勻而成；所述丙烯酸樹脂軟化點控制在50℃以下。

其中水和乙醇為溶劑，優選地，通過調整水和乙醇的比例，使所述吸濕涂料的固含量為30-80wt%。

本發明還提供了一種單張塑料薄膜標簽，包括單張塑料薄膜層，以及經上述吸濕涂料涂布干燥所形成的吸濕涂層。

優選地，所述吸濕涂層吸取氨氣、水或有機胺的能力為：每千克吸濕涂層可吸收氨氣、水或有機胺10-30毫升，即吸濕涂料干燥后的形成的吸濕涂層每千克可吸收氨氣、水或有機胺10-30毫升，這樣可以保證得到的標簽可以很好的吸收膠黏劑中釋放出的氨氣、水或有機胺，以及存放環境中的水份等，避免標簽出現鼓泡現象。

優選地，所述單張塑料薄膜標簽，包括單張塑料薄膜層，以及上述吸濕涂料涂布所形成的吸濕涂層，還包括疊置于單張塑料薄膜層上面或下面的印刷層，及置于印刷層上面的防靜電聚合物涂層；所述吸濕涂層置于單張塑料薄膜層之下。

優選地，形成所述吸濕涂層時，吸濕涂料的涂布量為6-30g/m²，即濕涂布量為6-30g/m²。

優選地，所述吸濕涂層可以是涂布層、共擠出層或擠出層。

優選地，所述吸濕涂層在pH=7.1-14時溶解，pH≤7時不溶解。

優選地，所述的單張塑料薄膜為秸稈改性塑料薄膜。

優選地，所述吸濕涂層與單張塑料薄膜層的結合牢度≥5級。

優選地，所述單張塑料薄膜層的厚度為20?-100μm。

優選地，所述防靜電聚合物涂層由防靜電聚合物涂料涂布干燥所形成，所述防靜電聚合物涂料由以下組分構成：羥基丙烯酸水性乳液40~70wt%，羥基水性苯乙烯20~50wt%，導電透明石墨粉體1~10wt%。

此外本發明還提供了制備上述單張塑料薄膜標簽的方法，包括如下步驟：

第一步：單張塑料薄膜層制備；將厚度為20μm-100μm塑料薄膜基材進行電暈處理，使其表面張力達到印刷處理所需附著力要求，即得到所述的單張塑料薄膜層；