[發明專利]鋁合金車輪的清洗方法有效
| 申請號: | 201410824901.2 | 申請日: | 2014-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN105274542A | 公開(公告)日: | 2016-01-27 |
| 發明(設計)人: | 劉慶陽;王紀剛;姜國峰;袁佳偉;臧文清;戚倩 | 申請(專利權)人: | 天津戴卡輪轂制造有限公司 |
| 主分類號: | C23G1/12 | 分類號: | C23G1/12;C23C22/33 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 300384 天津*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋁合金 車輪 清洗 方法 | ||
1.一種鋁合金車輪的清洗方法,包括
步驟一,自動上料;
步驟二,熱水清洗,選用55-85℃蒸餾水,對車輪進行沖洗,沖洗時間為1-2min;
步驟三,預脫脂處理,選用配置的脫脂溶液進行沖洗,脫脂溶液要求,脫脂劑濃度0.8%-1.2%,溫度為60-80℃,PH值8-10,壓力為0.1-0.2MPa,沖洗時間為2.5-3min;
步驟四,脫脂處理,選用配置的脫脂溶液進行沖洗,脫脂溶液要求,脫脂劑濃度2.0%-2.4%,溫度為60-80℃,PH值8-10,壓力為0.1-0.2MPa,沖洗時間為5min;
步驟五,清水處理,將車輪放置于常溫清水池中浸泡5min,之后進行常溫清水沖洗,沖洗時間為1-2min,清水池每1h更換一次池水;
步驟六,微酸處理,選用配置的微酸溶液進行浸泡,微酸溶液組分包括清水,鉻酸100-250mg/L,硫酸5-15ml/L,溫度為70-90℃,常壓,浸泡時間為3.5min;
步驟七,蒸餾水處理,將車輪放置于常溫蒸餾水池中浸泡5min,之后進行常溫蒸餾水沖洗,沖洗時間為1-2min,蒸餾水池每1h更換一次池水;
步驟八,鈍化處理,選用配置的酸溶液進行浸泡,酸溶液組分包括清水,鉻酸1.5-3.5g/L,硫酸5-15ml/L,磷酸1.0-2.0g/L,鋅粉1.0-2.0g/L,溫度為70-90℃,常壓,浸泡時間為4-5min;
步驟九,蒸餾水處理,將車輪放置于常溫蒸餾水池中浸泡5min,之后進行常溫蒸餾水沖洗,沖洗時間為1-2min,蒸餾水池每1h更換一次池水;
步驟十,烘烤,將車輪置于烘干機上進行烘干,烘干時直接與空氣接觸,要求烘干溫度為150-250℃,烘干時間為0.5-1h;
步驟十一,自動下料。
2.根據權利要求1所述的鋁合金車輪的清洗方法,其特征在于:在步驟二前,選用50-80℃蒸餾水對車輪進行浸泡,浸泡時間為0.5-1min,步驟二的沖洗時間可以縮短為0.5-1min。
3.根據權利要求1所述的鋁合金車輪的清洗方法,其特征在于:進一步的,在步驟二前,加入磁處理工序,使用帶磁性裝置對車輪表面進行1-2次的掃描。
4.根據權利要求1或3所述的鋁合金車輪的清洗方法,其特征在于:在步驟六、步驟七、步驟八、步驟九的浸泡過程中,可以在浸泡池中增加震蕩裝置。
5.根據權利要求4所述的鋁合金車輪的清洗方法,其特征在于:將步驟五、步驟七、步驟九中更換下來的浸泡后清水作為步驟三、步驟四的脫脂溶液配置原料使用。
6.根據權利要求5所述的鋁合金車輪的清洗方法,其特征在于:將步驟七、步驟九中更換下來的浸泡后清水作為步驟六的微酸溶液配置原料使用。
7.根據權利要求6所述的鋁合金車輪的清洗方法,其特征在于:將步驟九中更換下來的浸泡后清水作為步驟八的酸溶液配置原料使用。
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