[發明專利]高壓電輸送裝置

在審

• 申請號: 201410824574.0
• 申請日: 2014-12-26
• 公開（公告）號: CN104578184A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 徐浩鐘;其他發明人請求不公開姓名
• 申請（專利權）人: 重慶倍精科技研發有限公司
• 主分類號: H02J4/00
• 分類號: H02J4/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種高壓電輸送裝置，其特征在于：所述的高壓電輸送裝置包括輸送電支撐架和等離子輸電裝置兩部分；

所述的輸送電支撐架主要包括底座(1)、支柱體、制動孔(5)、制動銷(6)、鎖止彈簧(7)、鎖桿(4)、滑動孔(9)、制動槽、外錐面(10)、內錐孔、內錐面(11)；

所述的底座(1)固定安裝在基礎座上，在底座(1)的中部的第一內錐孔(12)下面的氣隙槽(8)內固定有鎖桿(4)，支柱體有外錐面(10)的一端插入底座(1)中部的第一內錐孔(12)中，外錐面(10)端的端部的滑動孔(9)套在鎖桿(4)上，制動銷(6)的制動頭在鎖桿上的制動槽內鎖定鎖桿(4)；在支柱體的連接頭(3)端內有第二內錐孔(13)，第二內錐孔(13)的里面有氣隙槽(8)，氣隙槽(8)的底部固定有鎖桿(4)，支柱體有外錐面(10)的一端插入下面的一個支柱體的連接頭(3)內的第二內錐孔(13)內，外錐面(10)端的端部的滑動孔(9)套在鎖桿(4)上，制動銷(6)的制動頭在鎖桿上的制動槽內鎖定鎖桿(4)；在支柱體有外錐面(10)的一端的柱體內有制動孔(5)，所述的制動孔(5)內安裝有鎖止彈簧(7)和制動銷(6)，制動銷(6)從鎖止彈簧(7)的中心部穿過后伸出支柱(2)的表面，鎖止彈簧(7)的一端壓在制動銷(6)的制動頭上、另一端頂在制動孔(5)上；所述的鎖桿(4)上有制動槽，制動槽與制動銷(6)的制動頭配合鎖定內錐面(11)與外錐面(10)的配合；

所述的底座(1)通過橫撐中間的中心連接上的第一內錐孔(12)與支柱(2)的下端的外錐面(10)配合而固定，連接頭(3)的第二內錐孔(13)與支柱(2)的的外錐面(10)配合而固定；所述的第一內錐孔(12)和第二內錐孔(13)與外錐面(10)配合而固定好后通過鎖桿(4)上的制動槽與制動銷(6)配合而自動鎖死貼合好的內錐面(11)和外錐面(10)；所述的第一內錐孔(12)的錐度和第二內錐孔(13)的錐度與外錐面(10)配合的錐度一致；

所述的內錐孔是有錐度的孔，包括第一內錐孔(12)和第二內錐孔(13)，底座(1)上的內錐孔是第一內錐孔(12)，連接頭(3)上的內錐孔是第二內錐孔(13)；

所述的底座(1)包括穩定中心部分的橫撐和中心部分的中心連接兩部分，橫撐與中心連接連接成十字交叉狀，十字交叉狀的中間部分的中心連接上有第一內錐孔，第一內錐孔(12)的下面有氣隙槽(8)，在氣隙槽(8)的底部固定有鎖桿(4)；

所述的支柱體是一端有外錐面(10)、另一端有第二內錐孔(13)的柱體，包括連接頭(3)和支柱(2)兩部分；所述的支柱體是連接頭(3)與支柱(2)固定在一起形成的一個整體，或者本身就是連成一體的整體；支柱(2)沒有外錐面(10)的一端與連接頭(3)沒有第二內錐面(11)的一端連成一體或固定連接在一起形成整體；所述的連接頭(3)的一端的端面上有第二內錐孔(13)，第二內錐孔(13)的里面有氣隙槽(8)，在氣隙槽(8)的底部固定有鎖桿(4)；所述的支柱(2)的一端有外錐面(10)，有外錐面(10)的一端有滑動孔(9)和制動孔(5)；所述的滑動孔(9)在支柱(2)的端部往支柱(2)的柱體內伸入；所述的制動孔(5)在支柱(2)有外錐面(10)的一端的柱體內與滑動孔(9)相通并穿破柱體的表面；

所述的制動銷(6)包括制動頭、中部和手柄三部分，在制動孔(5)內穿過制動孔(5)后，制動頭進入滑動孔(9)內與鎖桿(4)上的制動槽配合，手柄部分伸出支柱(2)的柱體表面；所述的制動頭的前端部是弧形面；

所述的鎖桿(4)固定在第一內錐孔(12)和第二內錐孔(13)里面的氣隙槽(8)的底部，鎖桿(4)上有制動槽，鎖桿(4)在滑動孔(9)能夠滑動；

所述的氣隙槽(8)在內錐孔的里面，用于支柱(2)的底部插入內錐孔時不與內錐孔的底部相抵觸，便于內錐面(11)與外錐面(10)的密切配合；

所述的滑動孔(9)是在支柱(2)的端部的承孔，與制動孔(5)相通，用于容納鎖桿(4)和讓鎖桿(4)在滑動孔(9)內滑動；

所述的制動孔(5)在滑動孔(9)的一端的支柱(2)內，與滑動孔(9)相通，用于安裝制動銷(6)和鎖止彈簧(7)，并且讓制動銷(6)在制動孔(5)內能夠移動；

所述的制動槽是是弧形槽，用于與制動頭的弧形面配合而產生鎖止作用，繼而鎖死貼合好的內錐面(11)和外錐面(10)，進而使連接頭(3)與支柱體和底座(1)與支柱體固定牢固；

所述的鎖止彈簧(7)是螺旋彈簧，用于推動制動銷(6)的制動頭與鎖桿(4)的制動槽配合而完成自動鎖止；

所述的第一內錐孔(12)的內錐面(11)用于與外錐面(10)配合而安裝支柱體，實現底座(1)與支柱體快速固定，起到快速安裝和快速固定的作用；所述的底座(1)用于穩定支柱體和支撐支柱體及支柱體所承受的重量；

所述的第二內錐孔(13)的內錐面(11)用于與外錐面(10)配合而安裝上面的一個支柱體，實現支柱體與支柱體的快速固定，利于支柱體的快速裝配和快速折卸；

所述的支柱(2)上的外錐面(10)用于分別與底座(1)的第一內錐孔(12)的內錐面(11)配合和與連接頭(3)的第二內錐孔(13)配合，起到快速安裝和快速固定的作用；進而使支柱體與連接頭(3)和支柱體與底座(1)分別固定牢固；

為了增加輸送電支撐架的連接牢固性和穩定性，提高安裝和折卸的速度，所述的支柱體與底座(1)和支柱體之間的連接和固定全部采用錐面配合，利于快速裝配和快速折卸；支柱體的外錐面(10)在底座(1)的第一內錐孔(12)內，通過鎖桿(4)上的制動槽與制動銷(6)配合而鎖住并拉緊支柱(2)的外錐面(10)與底座(1)的內錐面(11)的配合不松動；支柱體的外錐面(10)在連接頭(3)的第二內錐孔(13)內，通過鎖桿(4)上的制動槽與制動銷(6)配合而鎖住并拉緊支柱(2)的外錐面(10)與連接頭(3)的內錐面(11)的配合不松動；組裝時，內錐面(11)與外錐面(10)在承受的重力和在支柱體自身重力的作用下越壓越緊而實現自動緊固；折卸時，拉動制動銷(6)的手柄，制動銷(6)前端的制動頭退出鎖桿(4)上的制動槽后，把支柱體向上一抬就會和內錐孔自動分開；

錐面包括內錐面(11)和外錐面(10)，錐面的橫截面是圓形的錐面，或者是多邊形的錐面，或者是圓弧形的錐面，或者是圓弧與線段組成的異形錐面；所述的錐面是去尖部分的方錐形的面，或者是去尖部分的圓錐形的面；

輸送電支撐架在安裝時，將底座(1)固定在基礎座上，將支柱體有滑動孔(9)的一端插入底座(1)的第一內錐孔(12)中，在自身重力的作用下，支柱(2)的外錐面(10)與底座(1)的內錐面(11)自然貼合而固定，并且從支柱(2)上壓下的重力越大，內錐面(11)與外錐面(10)貼合越緊密而更加牢靠；在支柱(2)的外錐面(10)插入第一內錐孔(12)時，將鎖桿(4)插入滑動孔(9)中，當鎖桿(4)進入到制動頭的位置頂動制動頭上的弧形面時，制動頭壓縮鎖止彈簧(7)而向外退縮，鎖桿(4)的前端順利穿過制動頭的位置；當鎖桿(4)穿過制動頭后，支柱(2)的外錐面(10)與底座(1)的第一內錐孔(12)的內錐面(11)接觸牢靠時，制動頭在鎖止彈簧(7)的動力推動下，進入鎖桿(4)上的制動槽內鎖死鎖桿(4)不后退，把貼合的內錐面(11)和外錐面(10)鎖死，完成了支柱體與底座(1)的固定和鎖止；之后，在支柱體上的連接頭(3)內的第二內錐孔(13)內再次將支柱體有滑動孔(9)的一端插入連接頭(3)的第二內錐孔(13)中，在自身重力的作用下，支柱(2)的外錐面(10)與底座(1)的內錐面(11)自然貼合而固定，并且從支柱(2)上壓下的重力越大，內錐面(11)與外錐面(10)貼合越緊密而更加牢靠；在支柱(2)的外錐面(10)插入第二內錐孔(13)時，將鎖桿(4)插入滑動孔(9)中，當鎖桿(4)進入到制動頭的位置頂動制動頭上的弧形面時，制動頭壓縮鎖止彈簧(7)而向外退縮，鎖桿(4)的前端順利穿過制動頭的位置；當鎖桿(4)穿過制動頭后，支柱(2)的外錐面(10)與連接頭(3)的第二內錐孔(13)的內錐面(11)接觸牢靠時，制動頭在鎖止彈簧(7)的動力推動下，進入鎖桿(4)上的制動槽內鎖死鎖桿(4)不后退，把貼合的第二內錐面(11)和外錐面(10)鎖死；之后，依此方法可再次將支柱體的外錐面(10)插入支柱體的第二內錐孔(13)中，完成了支柱體與支柱體之間的連接固定和鎖止；

拆卸組合的支柱體時，拉動制動銷(6)的手柄，制動銷(6)前端的制動頭退出鎖桿(4)上的制動槽后，把支柱體向上一拉或一抬就會與下面一個支柱體的連接頭(3)內的第二內錐孔(13)自動分開，鎖桿(4)從滑動孔(9)滑出；此時，只要把支柱體向上一抬，支柱體的外錐面(10)就會和下面的一個支柱體的連接頭(3)的內錐孔自動分開；拆卸底座(1)上固定的支柱體時，拉動制動銷(6)的手柄，制動銷(6)前端的制動頭退出鎖桿(4)上的制動槽后，把支柱體向上一拉或一抬就會與底座(1)的第一內錐孔(12)自動分開，鎖桿(4)從滑動孔(9)滑出；此時，只要把支柱體向上一抬，支柱(2)就會和底座(1)自動分開；

支柱體與底座(1)和連接頭(3)的組裝和拆卸十分方便，不需要任何工具就能夠完成；

所述的等離子輸電裝置包括支柱(2)、轉盤(14)、等離子導電光束發射器(15)和接收導電板(16)；所述的支柱(2)的下端插入輸送電支撐架的連接頭(3)的第二內錐孔(13)中使外錐面(10)和內錐面(11)配合并通過制動銷(6)鎖死鎖桿(4)來鎖定配合好的內錐面(11)和外錐面(10)，支柱(2)的上端與轉盤(14)的下端連接，轉盤(14)的上端與等離子導電光束發射器(15)的支架和接收導電板(16)的支架連接，或者轉盤(14)的上端與等離子導電光束發射器(15)的支架連接，或者轉盤(14)的上端與接收導電板(16)的支架連接，支架與轉盤(14)連接時通過絕緣瓷瓶絕緣；

所述的轉盤(14)是上端面與下端面能夠相互旋轉的盤；所述的等離子導電光束發射器(15)是發送等離子導電光束的設備；所述的接收導電板(16)是接收等離子導電光束發射器(15)通過等離子導電光束傳輸的電荷的接收板或接收器；

在高壓電的輸送電路中，等離子導電光束發射器(15)正對接收導電板(16)安裝；第一個等離子輸電裝置的轉盤(14)上面只有等離子導電光束發射器(15)，高壓電的電路引入等離子導電光束發射器(15)發射的等離子導電光束中；最后一個等離子輸電裝置的轉盤(14)上面只有接收導電板(16)，接收導電板(16)與高壓線接通；中間部分的等離子輸電裝置的轉盤(14)上面有等離子導電光束發射器(15)和接收導電板(16)，等離子導電光束發射器(15)和接收導電板(16)背靠背安裝或按一定角度的背靠背安裝，接收導電板(16)的電路接入等離子導電光束發射器(15)發射的等離子導電光束中；

在安裝過程中，需要調整等離子導電光束發射器和接收導電板的安裝角度時，轉動轉盤的上下端面進行調整，調整到需要的角度后，鎖死轉盤的上下端面使其不能夠轉動；

輸送高壓電時，先起動高壓電輸送電路中的所有等離子導電光束發射器(15)產生等離子導電光束，再將高壓電輸送到第一個等離子輸電裝置的等離子導電光束發射器(15)發射的等離子導電光束中，等離子導電光束將高壓電傳輸到下一個接收導電板(16)上，導電板又將高壓電引入背靠背安裝的等離子導電光束發射器(15)中，再通過等離子導電光束發射器(15)發射的等離子導電光束將高壓電輸送到再下一個接收導電板(16)，接收導電板(16)又將高壓電引入等離子導電光束發射器(15)發射的等離子導電光束中；如此傳輸，將高壓電傳輸到最后一個等離子輸電裝置的接收導電板(16)后，通過高壓線接入到需要的變電設備或供電設備。