[發明專利]一種高效金屬板材成型方法及其柔性生產線

在審

• 申請號: 201410821730.8
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN104647050A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 曾偉
• 申請（專利權）人: 東莞市銳嘉精密機械制造有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 吳英彬

1.一種高效金屬板材成型方法，其特征在于，其包括以下步驟：

(1)設置一自動供料系統，用來自動供給待成型金屬板材，用來實現上料動作；

(2)設置一切割沖裁系統，用來對金屬板材進行加工，實現加工自動；切割沖裁系統包括有數控沖壓模塊、切割模塊、剪切分離模塊和模具沖裁模塊；

(3)設置一成型系統，用來對已完成加工動作的金屬板材進行成型，實現成型動作；成型系統包括有數控折邊模塊、液壓成型模塊、滾彎成型模塊、整平模塊和拉伸變形模塊；

(4)設置一鉗焊系統，用來對已成型金屬板材進行鉗焊，實現鉗焊動作，制得成品；鉗焊系統包括有焊接模塊、鉚接功能模塊、焊接機械手模塊和焊接工裝模塊；

(5)設置一溫控系統，該系統包括溫度感應模塊、濕度感應模塊、控制模塊和溫控調節模塊，溫度/濕度感應模塊用于實時檢測切割沖裁工作區、成型工作區、鉗焊工作區的溫度/濕度，控制模塊用于判斷檢測出該溫度/濕度是否大于原預設定閾值，當判斷為是時，控制溫控調節模塊降低該工作區的溫度/濕度，以使得工作區的溫度/濕度小于或等于原閾值，實現營造一個符合高質量的加工環境；

(6)設置一檢控系統，該系統包括圖像攝像模塊和光源控制模塊，該系統存儲有符合產品合格標準的圖像參數，攝像模塊拍攝提取產品的圖形特征，通過分析處理標準圖像參數和拍攝得來的圖像參數，實現判斷成品金屬板材是否為合格產品；

(7)將上述系統沿生產線的走向依次排列，并對應于該生產線一側設有轉移裝置，實現將待成型金屬板材轉移至下一道工位；

(8)設置一控制系統，該控制系統分別與上述系統相連，并控制其工作?狀態。

2.根據權利要求1所述的高效金屬板材成型方法，其特征在于，所述步驟(1)具體包括以下步驟：

(1.1)設置一板材倉庫模塊，用來管理和儲放待成型金屬板材；

(1.2)設置一卷料隨行夾具模塊，用來裝夾待成型金屬板材；

(1.3)設置一動力開卷模塊，用來驅動卷料隨行夾具模塊，實現沿生產線的走向向前輸送待成型金屬板材；

(1.4)設置一運輸模塊，用來轉移卷料隨行夾具模塊，實現向動力開卷模塊輸送待成型金屬板材或將已輸送完待成型金屬板材的卷料隨行夾具模塊運輸至預定位置；

(1.5)設置一矯平模塊，用來接應動力開卷模塊輸送過來的待成型金屬板材，并將該金屬板材矯平，實現矯平動作；

(1.6)設置一數控送料模塊，用來將已完成矯平動作的待成型金屬板材輸送至下一道工位。

3.根據權利要求1所述的高效金屬板材成型方法，其特征在于，所述步驟(5)具體包括以下步驟：

(5.1)設置一報警模塊，當區域溫度/濕度大于預設定閾值時，溫控系統控制該報警模塊作出報警警示。

4.根據權利要求1所述的高效金屬板材成型方法，其特征在于，所述步驟(6)具體包括以下步驟：

(6.1)設置三個激光定位模塊，三個定位模塊構成一個絕對坐標，有效提高圖像采集準確度，降低誤判風險；

(6.2)設置一標簽貼標模塊，用來對不合格金屬板材成品進行標記動作。

5.根據權利要求4所述的高效金屬板材成型方法，其特征在于，其還包括以下步驟：

(9)設置一與控制系統相連，并受其控制的下料分揀模塊，用來對成品進行分門別類，并按照其類別排放，實現排放動作；

(10)設置一與控制系統相連，并受其控制的成品自動化倉庫模塊，用來管理和儲放已完成排放動作的成品；

(11)設置一與控制系統相連，并受其控制的成品輸送模塊，用來將已完成排放動作的成品輸送至成品自動化倉庫模塊，實現輸送動作；

(12)于所生產線一側設有若干沿其走邊排列、用來定位其上的待成型金屬板材的定位輥，另一側對應設有若干限位輥。