[發明專利]一種無硫梨脆片及其制備方法在審
| 申請號: | 201410815235.6 | 申請日: | 2015-08-02 |
| 公開(公告)號: | CN104489550A | 公開(公告)日: | 2015-07-29 |
| 發明(設計)人: | 易建勇;畢金峰;周林燕;劉璇;陳芹芹;吳昕燁;唐璐璐 | 申請(專利權)人: | 中國農業科學院農產品加工研究所 |
| 主分類號: | A23L1/212 | 分類號: | A23L1/212 |
| 代理公司: | 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245 | 代理人: | 關暢;王春霞 |
| 地址: | 100193 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 無硫梨脆片 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種梨脆片及其制備方法,特別涉及一種無硫梨脆片及其制備方法,屬于食品加工技術領域。
背景技術
2013年我國梨產量達到1626萬噸,占到世界里產量的68.69%。我國對梨的栽培、食用、藥用方面都有著悠久的歷史。元代李杲編輯的《食物本草》、明朝李時珍的《本草綱目》、清代的《本草綱目拾遺》、《醫學從眾錄》和清代吳儀洛的《本草從新》等古醫書中均提及梨的食療保健作用。到清末時期,藥用梨制劑的炮制加工技術已經相當成熟,各地的各種單方、復方數量己經不下幾百種。其中,萊陽梨止咳糖漿、雪梨膏和梨膏糖等制劑一直延用至今。
傳統中醫藥學認為,梨的臨床功效主要表現為止咳潤肺、消痰利便、清火或除煩等方面,外用可治療瘡瘍等,幾乎歷代醫書中對梨的藥用都有相當詳實的著述,它們是我們祖先對梨的長期食療經驗的結晶,是中華民族燦爛歷史文化的一斑。
目前,市場上主要的梨加工制品有梨汁、梨罐頭和梨膏等,產品品種較少。隨著人們生活水平的提高,肉蛋奶攝入比重不斷提升,但果蔬類食品攝入量相對較少,出現膳食纖維補充不足,這成為現代都市人產生亞健康癥狀的一個重要因素。此外,隨著人們生活節奏的加快,對健康的方便食品的需求逐漸增加。無硫的非油炸梨脆片,具有營養、安全、健康、方便特點,是一款具有廣闊市場前景的水果休閑食品。
我國市場上的果蔬脆片生產工藝主要有油炸的非油炸兩類。其中,油炸技術中較為成熟的是真空油炸(油浴)技術,其產品一般油脂含量較高,經常食用容易導致能量攝入超標。此外,由于產品中的油脂容易氧化,導致產品產生哈喇味,該類產品的保質期一般在180天以內。傳統的非油炸技術有冷凍干燥技術、熱風技術、真空干燥技術和微波干燥技術等。傳統果蔬脆片加工工藝中的熱燙或凍融工藝,加工過程中營養物質損失,同時干燥速率慢。現在需要開發一種既能保持梨中營養物質不流失又能達到口感好的效果的制備梨脆片的方法。
發明內容
本發明的目的是提供一種無硫梨脆片及其制備方法,本發明制備方法簡單,無需添加添加劑,干燥時間較短;本發明制備的無硫梨脆片的營養成分保持較好,口感脆脆,保質期長。
本發明提供的無硫梨脆片的制備方法,包括如下步驟:
(1)將梨切片后經超高壓處理,得到處理的梨片;
(2)對所述處理的梨片進行預干燥,得到預干燥的梨片;
(3)將所述預干燥的梨片置于升溫后的膨化罐中,進行至少1次變溫壓差膨化干燥,得到膨化的梨片;所述變溫壓差膨化干燥包括對所述膨化罐進行增壓,再進行保壓,然后對所述膨化罐進行泄壓;
(4)對所述膨化的梨片在所述膨化罐中進行真空干燥,得到無硫梨脆片。
上述的制備方法,步驟(1)中,所述梨切片的厚度可為5~10mm,切片方式可為沿梨的軸向切片,可切為圓片、半圓片或四分之一圓片。
上述的制備方法,步驟(1)中,所述超高壓處理的壓力可為400~600MPa,溫度可為0~40℃,時間可為1~10min;
所述超高壓處理的壓力具體可為500MPa、550MPa或500~550MPa,溫度可為25℃,時間可為2.5min、5min或2.5~5min。
上述的制備方法,步驟(2)中,所述預干燥的方法采用熱風干燥、所述真空干燥、中短波紅外干燥、太陽能干燥或真空冷凍干燥;
所述熱風干燥的溫度可為60~90℃,風速可為0.5~2.5m/s,時間可為60~180min,具體采用所述熱風干燥的溫度可為60℃,風速可為1.5m/s,時間可為90min;
所述真空干燥的溫度可為45~80℃,所述真空干燥的壓力可為0~0.02MPa,時間可為60~180min,具體采用所述真空干燥的溫度可為60℃,真空干燥的壓力可為0.004MPa,時間可為60min;
所述中短波紅外干燥的干燥溫度可為60~120℃,具體可為65℃,時間可為20~90min,具體可為60min;
所述太陽能干燥的溫度可為45~90℃,時間可為60~240min;
所述真空冷凍干燥溫度可為-40~60℃,壓力可為0~0.01MPa,時間可為60~300min;
所述預干燥的梨片的質量含水率可為30~60%,具體可為35%、45%或35~45%。
上述的制備方法,步驟(3)中,所述升溫后的膨化罐溫度可為70~95℃,具體可為85℃、90℃或85~90℃;
所述膨化罐增壓后的壓力可為0.1~0.6MPa,具體可為0.2MPa、0.3MPa或0.2~0.3MPa;
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