[發(fā)明專利]一種連續(xù)沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410812234.6
• 申請(qǐng)日: 2014-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN104609941B
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岳鋅;杜昌文;陳芳;申亞珍;趙紀(jì)軍;周健民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州雷鷗電業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C05G3/00
• 分類號(hào): C05G3/00;F26B3/08;F26B21/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

一種連續(xù)沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置及方法，屬于農(nóng)業(yè)肥料制備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置中筒體側(cè)壁底部開設(shè)有進(jìn)氣控制裝置，筒體頂部固定安裝有進(jìn)料裝置和排氣口，筒體內(nèi)腔中部分為包衣流化床區(qū)段和烘干流化床區(qū)段，所述包衣流化床區(qū)段中設(shè)置至少2組流化床單元，且在該區(qū)段內(nèi)的筒體內(nèi)壁和/或流化床單元上設(shè)置至少1把噴槍；所述烘干流化床區(qū)段中設(shè)置至少2組流化床單元；所述流化床單元包括兩塊塔板，兩塊塔板上下交錯(cuò)的分別安裝于筒體內(nèi)側(cè)壁相對(duì)兩側(cè)之上，該方法使包衣和加熱后處理連續(xù)進(jìn)行，完成包衣和烘干處理，該發(fā)明裝置將傳統(tǒng)間歇式流化床包衣設(shè)備改裝成連續(xù)沉降的設(shè)備，提高生產(chǎn)效率4?15倍，同時(shí)充分利用了風(fēng)的熱能和動(dòng)能，降低了能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)肥料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備包膜肥料的包衣烘干裝置，另外還涉及其方法。

背景技術(shù)

包膜肥料具有提高化肥利用率、減少環(huán)境脅迫、提升農(nóng)作物品質(zhì)和節(jié)省施肥成本等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此施用包膜肥料是發(fā)展現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的必然要求。用于肥料包裹的包膜材料很多，其中水基聚合物以水為溶劑、合成過(guò)程不需有機(jī)溶劑、成品無(wú)味、且易降解，被視為理想的環(huán)境友好型包膜控釋材料。

目前，國(guó)內(nèi)外主要采用流化床包衣機(jī)制造包膜肥料，雖然流化床包衣技術(shù)問(wèn)世多年，包衣原理已相對(duì)成熟，但是依然存在很多實(shí)際問(wèn)題：

(1)首先單機(jī)生產(chǎn)能力小，現(xiàn)有最大型的流化床包衣設(shè)備一批最多能生產(chǎn)500公斤包膜肥料；

(2)其次包衣效率低，現(xiàn)有流化床包衣設(shè)備都是間歇式的包衣方式，整個(gè)包衣周期一般維持在2～4小時(shí)，可以參考發(fā)明專利：201010157448.6；

(3)目前制作水基聚合物包膜肥料時(shí)，包衣完成后還需對(duì)包膜肥料進(jìn)行加熱干燥后處理，充分蒸發(fā)包膜內(nèi)殘留水分，延長(zhǎng)包膜肥料的釋放期。額外獨(dú)立的加熱后處理使得包衣效率更低，制作一批包膜肥料動(dòng)輒就需要4～5小時(shí)，嚴(yán)重阻礙了包膜肥料在市場(chǎng)的推廣進(jìn)程；

(4)現(xiàn)有間歇式包衣機(jī)還存在熱能利用率低的缺點(diǎn)。現(xiàn)有流化床包衣設(shè)備包衣時(shí)外界空氣經(jīng)蒸汽換熱器升溫，以熱風(fēng)的形式進(jìn)入包衣機(jī)主塔，將熱能傳遞給包衣的肥料，最后隨排風(fēng)由引風(fēng)機(jī)排出。這種低停留時(shí)間利用熱能模式容易造成熱能浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種連續(xù)沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置及方法，該裝置將傳統(tǒng)間歇式流化床包衣設(shè)備改裝成連續(xù)沉降的設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)充分利用了風(fēng)的熱能和動(dòng)能，降低了能耗。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置，包括筒體，其特征在于：筒體底部開口固定有錐斗，錐斗底部開設(shè)卸料孔，筒體內(nèi)部為空心內(nèi)腔，筒體側(cè)壁底部開設(shè)有進(jìn)氣控制裝置，進(jìn)氣控制裝置正對(duì)的筒體側(cè)壁內(nèi)底部安裝有引導(dǎo)氣體向筒體上部運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)風(fēng)板；

筒體頂部固定安裝有進(jìn)料裝置和排氣口，排氣口下端固定安裝有粉塵收集器；

筒體內(nèi)腔中部分為包衣流化床區(qū)段和烘干流化床區(qū)段，所述包衣流化床區(qū)段中設(shè)置至少2組流化床單元，且在該區(qū)段內(nèi)的筒體內(nèi)壁和/或流化床單元上設(shè)置至少1把噴槍，所述噴槍上連接有送料管；所述烘干流化床區(qū)段中設(shè)置至少2組流化床單元；

所述流化床單元包括兩塊塔板，兩塊塔板上下交錯(cuò)的分別安裝于筒體內(nèi)側(cè)壁相對(duì)兩側(cè)之上，在空間上形成“Z”字型區(qū)域，且塔板安裝于筒體的一端其水平位置高于塔板另一端；

所述塔板上開設(shè)有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔內(nèi)徑小于包膜肥料原料顆粒的粒徑或通風(fēng)孔上方覆蓋絲網(wǎng)且絲網(wǎng)孔徑小于包膜肥料原料顆粒的粒徑。

所述進(jìn)氣控制裝置包括送風(fēng)裝置、風(fēng)速控制裝置、加熱裝置和溫度控制裝置，送風(fēng)裝置后接入加熱裝置，送風(fēng)裝置與風(fēng)速控制裝置連接，加熱裝置與溫度控制裝置連接；所述送風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)口、干燥箱、風(fēng)機(jī)、和出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)兩側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處安裝有干燥箱。