[發(fā)明專利]一種柔性制造系統(tǒng)物流小車早期故障檢測方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410807363.6 | 申請日: | 2014-12-23 |
| 公開(公告)號: | CN104656633A | 公開(公告)日: | 2015-05-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張根保;冉琰;李冬英;羅冬梅;佘林;王揚;劉雁;李平;張學智;周斌成 | 申請(專利權)人: | 重慶大學;四川普什寧江機床有限公司 |
| 主分類號: | G05B23/02 | 分類號: | G05B23/02 |
| 代理公司: | 重慶博凱知識產(chǎn)權代理有限公司 50212 | 代理人: | 伍倫辰 |
| 地址: | 400044 *** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 柔性制造系統(tǒng) 物流 小車 早期 故障 檢測 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種以激發(fā)早期柔性制造系統(tǒng)故障為目的的故障檢測方法,尤其涉及一種作為柔性制造系統(tǒng)的重要功能部件物流小車,對其進行強化試驗以進行早期故障檢測的方法。
背景技術
柔性制造系統(tǒng)是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設備組成,能適應加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)(Flexible?Manufacturing?System),英文縮寫為FMS。根據(jù)柔性制造系統(tǒng)可靠性建模技術研究可知,柔性制造系統(tǒng)主要由加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)五個子系統(tǒng)組成。通過對柔性制造系統(tǒng)進行跟蹤統(tǒng)計,結果表明系統(tǒng)在出廠后再使用過程中,其失效和出現(xiàn)故障的概率在時間上呈浴盆曲線。柔性制造系統(tǒng)在出廠之后存在一個早期失效期,這個時間段內(nèi),機床出現(xiàn)故障的概率較大,這種故障稱為早期故障。
柔性制造系統(tǒng)中,加工系統(tǒng)主要由加工中心組成;物流系統(tǒng)由傳輸裝置、物流小車、機械手等組成;控制系統(tǒng)由控制加工中心、物料搬運系統(tǒng)等自動操作所需的局部通信網(wǎng)絡和中央控制計算機、傳感器、在線監(jiān)測設備以及各種管理和監(jiān)控軟件組成;輔助系統(tǒng)主要包括工件檢測裝置和清洗機等設備組成。根據(jù)資料表明,物流系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和加工設備是柔性制造系統(tǒng)故障頻發(fā)的子系統(tǒng)。為了提高柔性制造系統(tǒng)的可靠性,有必要對其可靠性問題進行深入細致的研究。
物流系統(tǒng)是柔性制造系統(tǒng)重要的組成部分,其主要功能是實現(xiàn)物料在加工機床以及存儲站有機床之間的自動運輸、搬運、存放的等工作。而物流小車主要工作是完成工件裝卸站???????????????????????????????????????????????加工中心托板存儲庫工件清洗站之間的工件輸送,屬于點到點位置控制系統(tǒng)。物流系統(tǒng)中所有的運動功能都集中在物流小車上,其實整個柔性制造系統(tǒng)物流系統(tǒng)的核心設備,一旦出現(xiàn)故障,將影響全線的運行,且根據(jù)統(tǒng)計結果,物流小車所發(fā)生故障占所有故障的月1/5,嚴重影響系統(tǒng)可靠運行,且部分故障為重要故障。
為此,通過試驗對物流小車進行早期故障激發(fā),以在將其裝進柔性制造系統(tǒng)前找到該部件的設計、加工及裝配引起的潛在缺陷,具有重要意義。目前,關于對柔性制造系統(tǒng)物流小車進行以激發(fā)早期故障為目的的可靠安心試驗方法還沒有,無法保證將其安裝到整機上的可靠性,因為也就無法保證整個柔性制造系統(tǒng)的可靠性。
故怎樣設計一種可激發(fā)物流小車早期故障,以在柔性制造系統(tǒng)出廠前發(fā)現(xiàn)物流小車潛在缺陷的早期故障檢測方法,成為本領域有待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明所要解決的技術問題是:如何提供一種可以激發(fā)物流小車早期故障的柔性制造系統(tǒng)物流小車早期故障檢測方法,從而找出其潛在缺陷,為提高出廠可靠性創(chuàng)造條件。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明采用了如下的技術方案:
一種柔性制造系統(tǒng)物流小車早期故障檢測方法,包括以下步驟,
(1)進給速度試驗步驟:所述進給速度試驗步驟包括①將性能、精度檢驗合格的物流小車直接安裝至一套試驗用的柔性制造系統(tǒng)中,并調(diào)試好其基本功能;試驗采用物流小車獨立運行的方式進行,因此要求試驗過程中要保證上下料工位、清洗機、主機托盤交換架等位置沒有托盤存在,以免試驗因發(fā)生干涉現(xiàn)象造成設備損壞和人員損傷,且試驗過程中切斷系統(tǒng)中主機、清洗機、上下料工位等無關系統(tǒng)的電源,保證無關系統(tǒng)試驗過程中不會啟動;②將物流小車分別以1000mm/min、5000mm/min、20000mm/min、60000mm/min、80000mm/min、100000mm/min的快移速度在X向滿行程范圍內(nèi)運動5分鐘,同時抽檢各級進給速度,記錄可靠性試驗運行記錄,如果抽檢出存在進行速度低于預設進給速度的2%,或者高于預設進給速度的6%,,則判斷存在缺陷;③將物流小車滑臺分別以500mm/min、2000mm/min、3000mm/min、10000mm/min、20000mm/min的快移速度在Y向滿行程范圍內(nèi)運動5分鐘,同時抽檢各級進給速度,記錄可靠性試驗運行記錄,如果抽檢出存在進行速度低于預設進給速度的2%,或者高于預設進給速度的6%,,則判斷存在缺陷;④將物流小車滑臺分別以500mm/min、2000mm/min、10000mm/min、20000mm/min、30000mm/min的快移速度在Z向滿行程范圍內(nèi)運動5分鐘,同時抽檢各級進給速度,記錄可靠性試驗運行記錄;如果抽檢出存在進給速度低于預設進給速度的2%,或者高于預設進給速度的6%,,則判斷存在缺陷;
如在步驟(1)中未判斷出存在缺陷,則進行下述步驟(2)
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