[發(fā)明專利]一種駕駛棚定位組裝設(shè)備及組裝方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410797824.6 | 申請日: | 2014-12-19 |
| 公開(公告)號: | CN104440826A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉建明 | 申請(專利權(quán))人: | 天津三宇車體制造有限公司 |
| 主分類號: | B25H1/02 | 分類號: | B25H1/02;B25B11/00;B23P21/00 |
| 代理公司: | 北京國昊天誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11315 | 代理人: | 劉昕 |
| 地址: | 301700 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 駕駛 定位 組裝 設(shè)備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明創(chuàng)造屬于工程車組裝機(jī)械領(lǐng)域,尤其是涉及一種組裝設(shè)備及組裝方法。
背景技術(shù)
由于工程車的作業(yè)環(huán)境惡劣,經(jīng)常處于揚(yáng)沙、暴曬等環(huán)境中,甚至有時(shí)會(huì)遇上落石、傾倒的樹枝等,因此駕駛棚成為工程車的必要部件,現(xiàn)有的駕駛棚大多為模具澆筑成型,即根據(jù)所需形狀及尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具,而后將注塑材料注入模具中,實(shí)現(xiàn)一次成型。這種成型方式雖然成型速度快,但由于駕駛棚的尺寸較大,制作模具花費(fèi)的時(shí)間長、成本高,而且所成型的駕駛棚樣式單一、尺寸固定,不能同時(shí)滿足多種類中工程車的要求,因此需要組裝型駕駛棚,駕駛棚的多個(gè)部分分別成型,然后將各部分組裝,且可根據(jù)不同工程車的要求更換其中的幾個(gè)拆分部件。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種駕駛棚定位組裝設(shè)備及組裝方法,實(shí)現(xiàn)駕駛棚各部件的定位組裝,節(jié)省人力,并提高組裝的精準(zhǔn)度。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種駕駛棚定位組裝設(shè)備,包括操作臺及其中部垂直下陷形成矩形的組裝臺,組裝臺的臺面上設(shè)置有橫、縱向夾緊機(jī)構(gòu)及供橫、縱向夾緊機(jī)構(gòu)定位的滑動(dòng)槽,滑動(dòng)槽沿組裝臺的對稱軸向組裝臺的中心延伸,操作臺的臺面上設(shè)置有沿組裝臺邊緣鋪設(shè)的標(biāo)尺及與組裝臺邊緣平行的導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上設(shè)置有可自由滑動(dòng)的機(jī)械手。
其中,機(jī)械手的手柄與組裝臺的臺面垂直,其手部的抓握方向?yàn)樗?,且其手部可?shí)現(xiàn)360°水平旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步,機(jī)械手為至少三個(gè),分別設(shè)置于組裝臺三個(gè)邊緣外的導(dǎo)軌上。
其中,橫、縱夾緊機(jī)構(gòu)均包括滑塊,滑塊的兩側(cè)設(shè)置有水平的卡臺,滑動(dòng)槽的側(cè)壁上設(shè)置有供卡臺嵌入的卡槽,滑塊的頂面上設(shè)置有鎖緊孔及用于頂緊駕駛棚框架底座的夾緊塊,鎖緊孔中插設(shè)有垂直于滑動(dòng)槽底面的鎖緊螺釘。
本發(fā)明創(chuàng)造還提供了一種駕駛棚的組裝方法,包括以下步驟:
S1.定位底座:將底座放置于組裝臺上,滑動(dòng)橫、縱夾緊機(jī)構(gòu)以推動(dòng)底座移動(dòng),當(dāng)?shù)鬃斂坑诮M裝臺的內(nèi)角時(shí),將橫、縱夾緊機(jī)構(gòu)頂緊底座的兩個(gè)側(cè)棱并下擰鎖緊螺栓至頂緊滑動(dòng)槽的底面;
S2.定位縱棱:機(jī)械手的手部抓握縱棱的質(zhì)心,其手柄沿導(dǎo)軌移動(dòng),并根據(jù)標(biāo)尺確定移動(dòng)的終點(diǎn),當(dāng)縱棱移動(dòng)至底座上安裝孔的正上方時(shí),機(jī)械手停止移動(dòng),然后在縱棱上鉆制與底座上安裝孔相對應(yīng)的鉚孔,并進(jìn)行固接;
S3.定位橫梁:機(jī)械手的手部抓握橫梁的質(zhì)心,并根據(jù)橫梁端點(diǎn)與底座及縱棱的相對位置控制機(jī)械手的手柄沿導(dǎo)軌移動(dòng),然后在定位后的橫梁及縱棱上鉆制連接孔,并進(jìn)行固接。
進(jìn)一步,為了實(shí)現(xiàn)更高的組裝精準(zhǔn)度,完成S1后,重復(fù)S2完成所有縱棱的定位組裝后,重復(fù)S3完成所有橫梁的定位組裝。
本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:通過機(jī)械手取代現(xiàn)有的吊裝設(shè)備或人工操作,機(jī)械手可根據(jù)駕駛棚框架各拆分部件的相對位置并通過標(biāo)尺實(shí)現(xiàn)各拆分部件的定位,并在鉆孔及固接過程中扶持拆分部件,從而保證組裝的精準(zhǔn)度。本駕駛棚定位組裝設(shè)備及組裝方法,實(shí)現(xiàn)了駕駛棚的精準(zhǔn)定位組裝,保證了組裝型的駕駛棚組裝后的性能不劣于一次成型的駕駛棚,提高了生產(chǎn)效率,且可根據(jù)需要組裝成各種尺寸規(guī)格的駕駛棚。
附圖說明
圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中:1-操作臺,2-組裝臺,3-橫向夾緊機(jī)構(gòu),4-縱向夾緊機(jī)構(gòu),5-滑動(dòng)槽,6-標(biāo)尺,7-導(dǎo)軌,8-機(jī)械手,81-手柄,82-手部,91-滑塊,92-卡臺,93-卡槽,94-夾緊塊,95-鎖緊螺釘
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
駕駛棚的框架可拆分為底座,固接于底座四角位置的縱棱以及連接四條縱棱頂端的橫梁等部件,根據(jù)不同規(guī)格的工程車,可生產(chǎn)不同尺寸和形狀的拆分部件,并將部件按預(yù)設(shè)的接口組裝固接。
如圖1所示,一種駕駛棚定位組裝設(shè)備,包括操作臺1及其中部垂直下陷形成矩形的組裝臺2,組裝臺2的臺面上設(shè)置有橫、縱向夾緊機(jī)構(gòu)(3,4)及供橫、縱向夾緊機(jī)構(gòu)(3,4)定位的滑動(dòng)槽5,滑動(dòng)槽5沿組裝臺2的對稱軸向組裝臺2的中心延伸,操作臺1的臺面上設(shè)置有沿組裝臺2邊緣鋪設(shè)的標(biāo)尺6及與組裝臺2邊緣平行的導(dǎo)軌7,導(dǎo)軌7上設(shè)置有可自由滑動(dòng)的機(jī)械手8。
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