[發(fā)明專利]一種門窗焊接工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410795080.4
• 申請(qǐng)日: 2014-12-22
• 公開（公告）號(hào): CN104476141A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳勝杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島鍛藝金屬有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B23K9/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及門窗型材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種門窗焊接工藝。

背景技術(shù)

目前公知的門框型材焊接的技術(shù)方法是碰焊技術(shù)，其操作原理是先將門框凹槽內(nèi)的接縫兩邊疊合后使用碰焊機(jī)再沿著縫隙按一定的間隔一點(diǎn)一點(diǎn)的點(diǎn)焊接縫，從而將接縫焊接好。而且這種技術(shù)對(duì)門框型材的凹槽結(jié)合部進(jìn)行焊接時(shí)產(chǎn)生很多凸出的不平整的焊點(diǎn)，這些凸起的焊點(diǎn)在玻璃門開合時(shí)會(huì)與安裝在凹槽內(nèi)的玻璃不斷產(chǎn)生摩擦和碰撞，容易使玻璃的邊角碰出裂痕。另外這種技術(shù)焊出來的門框型材焊接處不夠牢固、容易裂開，使用壽命不長(zhǎng)。凹槽在裝上玻璃后涂上玻璃膠后，由于縫隙不完全焊合，會(huì)使玻璃膠由縫隙處滲漏，影響玻璃膠加固玻璃的牢固性。同時(shí)鋁合金型材組角方式通常由?45°鋁角碼組角和?90°自攻螺釘連接。通過以上兩種方式做出來的窗角部對(duì)接處存在以下缺點(diǎn)?：1、45°鋁角碼組角時(shí)當(dāng)型材腔體厚度偏大或偏小時(shí)，無法保證鋁角碼的下料厚度與型材腔體的配合間隙。2、90°自攻螺釘連接時(shí)牢固度不佳，無法保證角部的強(qiáng)度與密封性。3、以上兩種方式處理不當(dāng)時(shí)組角對(duì)接處有明顯的對(duì)接線痕跡，不僅影響美觀，而且易粘灰塵。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種耐熱循環(huán)性能優(yōu)異，耐磨及耐腐性性能好，力學(xué)性能優(yōu)異，焊接門框型材無凸點(diǎn)、使用壽命更長(zhǎng)的門窗焊接工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種門窗焊接工藝，包括下列步驟：

（1）將金屬板在金屬門窗冷壓機(jī)械中冷壓成型；所述金屬門窗冷壓機(jī)械的尾端設(shè)置有一個(gè)厚度小于2mm?的滾輪模具；將一根門窗型材的兩邊沿端部對(duì)齊，并對(duì)接縫進(jìn)行微調(diào)；

（2）將待焊接門窗的表面進(jìn)行打磨去除表面氧化膜；

（3）用酸洗鈍化液清洗待焊接部位；

（4）將組角墊塊安裝在門窗型材腔體內(nèi)并將門窗型材放置在專用的裝夾工作臺(tái)上，角部對(duì)接，并用夾具定位壓緊；

（5）?氬弧焊接處理：將裝夾在工作臺(tái)上的門窗型材用點(diǎn)焊方式進(jìn)行定位；焊接時(shí)應(yīng)從外側(cè)角部端頭的位置開始焊起，止于內(nèi)側(cè)角部端頭的位置，同時(shí)焊接時(shí)要求連續(xù)、勻速移動(dòng)；

（6）焊縫、砂光修模處理：用角向磨光機(jī)先將焊疤修模平整，并用細(xì)平銼修整角部外側(cè)，

最后用平板打磨機(jī)打磨；

（7）用水溶性清洗劑清洗焊接部位；

（8）著色處理：對(duì)門窗型材進(jìn)行表面著色處理。

上述的門窗焊接工藝，所述步驟（3）中，所使用的酸洗鈍化液按重量份由?20%?硝酸?+10%?氫氟酸?+70%?水組成或由?5%?硝酸?+2%?重鉻酸鉀+93%?水組成或由?20%?鹽酸?+30%?硝酸?+50%?水組成。

上述的門窗焊接工藝，將金屬材料在金屬門框冷壓機(jī)械中冷壓成型主要包括?：首先由兩個(gè)表面平整的滾筒壓輪對(duì)金屬板進(jìn)行平整壓扎，然后由一組壓輪模具沿金屬板中心線擠壓門框下方的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌首先被壓成一條半圓狀的弓形隆起，然后由后面的平整壓輪將導(dǎo)軌壓成長(zhǎng)方形凹槽。

上述的門窗焊接工藝，所述滾輪模具的下一個(gè)位置上設(shè)置有兩根與門框型材垂直的正方形合金鋼棒，所述鋼棒底部為一個(gè)平面，所述鋼棒的高度與所述型材的凹槽深度相同。

本發(fā)明門窗焊接工藝優(yōu)點(diǎn)是：

1、本發(fā)明門窗焊接工藝，由于采用焊接組角方式，且對(duì)焊縫砂光修模處理，不僅解決了型材腔體配合間隙問題和組角對(duì)接處的強(qiáng)度、密封問題，而且能將組角對(duì)接處表面處理的無痕跡，滿足了現(xiàn)有市場(chǎng)的需求。

2、本發(fā)明門窗焊接工藝，接縫堅(jiān)固、平滑，在安裝了玻璃板以后平整的凹槽能很好的保護(hù)玻璃的邊角，能大大減少凹槽與玻璃邊的摩擦與碰撞，大大提高玻璃門的使用壽命和安全系數(shù)，無縫焊接的凹槽相比普通點(diǎn)焊的凹槽更加美觀、耐用，耐熱循環(huán)性能優(yōu)異，耐磨及耐腐性性能好，力學(xué)性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1，一種門窗焊接工藝，其特征在于：包括下列步驟：

（1）將金屬板在金屬門窗冷壓機(jī)械中冷壓成型；所述金屬門窗冷壓機(jī)械的尾端設(shè)置有一個(gè)厚度小于2mm?的滾輪模具；將一根門窗型材的兩邊沿端部對(duì)齊，并對(duì)接縫進(jìn)行微調(diào)；

（2）將待焊接門窗的表面進(jìn)行打磨去除表面氧化膜；

（3）用酸洗鈍化液清洗待焊接部位；

（4）將組角墊塊安裝在門窗型材腔體內(nèi)并將門窗型材放置在專用的裝夾工作臺(tái)上，角部對(duì)接，并用夾具定位壓緊；