[發明專利]一種蒸餾器

在審

• 申請號: 201410794136.4
• 申請日: 2014-12-21
• 公開（公告）號: CN104784951A
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 于桂菊
• 申請（專利權）人: 于桂菊
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及蒸餾技術領域，特別涉及一種蒸餾器。本發明的蒸餾器用于提純金屬粉末注射成型工藝中萃取毛坯中粘結劑用的萃取液，以實現萃取液重復利用的目的。

背景技術

金屬粉末注射成型的工藝流程為將微細的金屬粉末與有機粘結劑均勻混合成為具有流變性的物質，采用先進的注射機注入具有零件形狀的膜腔形成坯件，隨后通過脫除粘結劑并經燒結，使其高度致密成為金屬制品。脫除毛坯中的粘結劑需要采用萃取液萃取，所用萃取液經過蒸餾后可再利用，現有技術中，金屬粉末注射成型工藝中萃取粘結劑的萃取液再利用所使用的蒸餾器一般包括蒸餾筒，蒸餾筒設置在底座上，蒸餾筒頂部設有頂蓋，頂蓋上設置一外接冷凝器的蒸汽出口，蒸餾筒底部設置加熱板。現有技術的蒸餾器在使用過程中，加熱板對蒸餾筒的底面加熱，加熱板僅對底面加熱，導致加熱速度慢、熱損失大、加熱不均、安全性低等問題。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種蒸餾器

本發明提供的一種蒸餾器加熱棒插入導熱油中，熱量通過導熱油傳給內筒中的蒸餾液，使得蒸餾液受熱更加均勻，而且采用導熱油加熱，加熱面積大，熱損失小，溫度可控性強，安全性也大大提高。另外本發明的蒸餾器還設有攪拌裝置和沖洗裝置，增加了本發明蒸餾器的實用性。

本發明采取的技術方案為：本發明公開了一種蒸餾器，其特征在于：包括有蒸餾筒，所述蒸餾筒上設有進液口、出汽口，由石英玻璃制成的蒸餾筒的進液口設在蒸餾筒底部一側，出汽口設在蒸餾筒頂部，所述蒸餾筒包括內筒和外筒，內筒用于盛裝蒸餾液，外筒與內筒之間盛裝導熱油；加熱棒穿過所述外筒伸入導熱油中，用于加熱導熱油，所述蒸餾筒底部設置出料管，所述出料管上設置開關閥。

進一步，所述外筒上設置導熱油導入管道和導熱油導出管道。

進一步，所述蒸餾筒內設置有用于攪拌蒸餾液的攪拌裝置。

有益效果：本發明的蒸餾器，蒸餾筒包括內筒和外筒，內筒和外筒之間盛裝導熱油，加熱棒插入導熱油中，熱量通過導熱油傳給內筒中的蒸餾液，使得蒸餾液受熱更加均勻，而且采用導熱油加熱，加熱面積大，熱損失小，溫度可控性強，安全性也大大提高。另外本發明的蒸餾器還設有攪拌裝置和沖洗裝置，增加了本發明蒸餾器的實用性。蒸餾時，關閉出料管，加入蒸餾液，蓋好蒸餾筒的頂蓋，進行蒸餾，蒸餾完畢后，直接打開出料管，在蒸餾殘留物處于高溫（80℃）流動狀態下由出料管放出。而現有技術中，蒸餾完畢，降溫后，蒸餾殘留物凝固，打開頂蓋再取出殘留物，使用本發明的蒸餾器蒸餾提純金屬粉末注射成型工藝中的萃取液，極大的提高了工作效率，降低了勞動強度；且本發明的蒸餾器結構簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

其中：1、蒸餾筒；2、進液口；3、出汽口；4、導熱油；5、加熱棒；6、出料管；7、開關閥；8、攪拌裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。

本發明的公開了一種蒸餾器，其特征在于：包括有蒸餾筒1，所述蒸餾筒1上設有進液口2、出汽口3，由石英玻璃制成的蒸餾筒1的進液口2設在蒸餾筒1底部一側，出汽口3設在蒸餾筒1頂部，所述蒸餾筒1包括內筒和外筒，內筒用于盛裝蒸餾液，外筒與內筒之間盛裝導熱油4；加熱棒5穿過所述外筒伸入導熱油4中，用于加熱導熱油4，所述蒸餾筒1底部設置出料管6，所述出料管6上設置開關閥7。

優選的，所述外筒上設置導熱油4導入管道和導熱油4導出管道。

優選的，所述蒸餾筒1內設置有用于攪拌蒸餾液的攪拌裝置8。