[發(fā)明專利]一種膠塞或鋁蓋清洗機(jī)

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• 申請日: 2014-12-19
• 公開（公告）號: CN104624550A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊怒懷
• 申請（專利權(quán)）人: 楚天科技股份有限公司
• 主分類號: B08B3/10
• 分類號: B08B3/10;B08B13/00;A61L2/18
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及主要涉及食品、醫(yī)藥包裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種膠塞或鋁蓋清洗機(jī)。

背景技術(shù)

膠塞或鋁蓋清洗機(jī)用于對膠塞、鋁蓋進(jìn)行清洗滅菌。現(xiàn)有技術(shù)中，膠塞或鋁蓋的清洗罐安裝于固定工作平臺上，與膠塞清洗罐連通的進(jìn)料管、溢出管及水汽進(jìn)口管均采用硬管，其結(jié)構(gòu)限制了清洗罐的旋轉(zhuǎn)，否則容易產(chǎn)生干涉。由于清洗罐不擺動，在清洗滅菌時(shí)，膠塞或鋁蓋容易粘接在筒體內(nèi)壁，滅菌效果差；在出料時(shí)，由于出料口設(shè)于膠塞清洗罐上方，需將清洗罐從工作平臺拆卸才能從出料口倒出膠塞，清洗滅菌及出料過程無法配合工作，造成自動化程度低、生產(chǎn)效率低、操作復(fù)雜等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高自動化程度、操作方便、避免膠塞或鋁蓋粘接的膠塞或鋁蓋清洗機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

一種膠塞或鋁蓋清洗機(jī)，包括清洗罐、與清洗罐連通的管路組件及用于安裝清洗罐的安裝平臺，所述管路組件設(shè)置于安裝平臺上，所述安裝平臺連接一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件驅(qū)動安裝平臺旋轉(zhuǎn)，并帶動所述清洗罐共同旋轉(zhuǎn)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述清洗罐的頂部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述管路組件包括進(jìn)料管、溢出管，所述進(jìn)料管通過進(jìn)料口與清洗罐連通，所述溢出管通過出料口與清洗罐連通。

所述管路組件還包括水汽進(jìn)口管，所述進(jìn)料管、溢出管及水汽進(jìn)口管的一端均穿過所述安裝平臺的旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)分別連接一軟管接頭。

所述安裝平臺上設(shè)有平臺罩殼，所述進(jìn)料管、溢出管及水汽進(jìn)口管均置于所述平臺罩殼內(nèi)。

所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)、傳動齒輪及旋轉(zhuǎn)支承，所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端與傳動齒輪相連，所述旋轉(zhuǎn)支承上設(shè)有與傳動齒輪相互嚙合的外齒，所述旋轉(zhuǎn)支承與所述安裝平臺固定連接。

所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端通過電機(jī)安裝座與傳動齒輪相連，所述電機(jī)安裝座安裝于清洗機(jī)的機(jī)架上。

所述電機(jī)安裝座上設(shè)有傳動部件罩殼，所述傳動齒輪及旋轉(zhuǎn)支承置于所述傳動部件罩殼內(nèi)。

所述安裝平臺上設(shè)有一對安裝臂，所述清洗罐安裝于一對安裝臂之間，并通過鎖緊塊鎖緊固定。

所述清洗罐設(shè)于一獨(dú)立的層流區(qū)間中。

所述管路組件均設(shè)置為硬管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的管路組件及清洗罐均集成于安裝平臺上，并隨安裝平臺旋轉(zhuǎn)，平臺旋轉(zhuǎn)時(shí)，管路組件與安裝平臺不產(chǎn)生干涉，避免了出料時(shí)清洗罐的拆裝對接，有效提高了自動化程度及生產(chǎn)效率，操作方便；清洗罐在清洗滅菌干燥過程中往返擺動，避免了膠塞或鋁蓋粘接現(xiàn)象，提高了滅菌效果。本發(fā)明進(jìn)一步在清洗罐上單獨(dú)設(shè)置一個(gè)進(jìn)料口和一個(gè)出料口，將進(jìn)料和出料的過程分開，簡化了進(jìn)料出料過程，出料時(shí)，不需要將一個(gè)帶密封件和閥門的裝置拿走，防止了因重量太重而多次操作不便，且進(jìn)出料口分開，避免了膠塞清洗后出料時(shí)二次污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖（去除罩殼）。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖（去除清洗罐）。

圖3是本發(fā)明在具體應(yīng)用中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

1、清洗罐；11、進(jìn)料口；12、出料口；2、管路組件；21、進(jìn)料管；22、溢出管；23、水汽進(jìn)口管；3、安裝平臺；31、安裝臂；32、鎖緊塊；4、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件；41、驅(qū)動電機(jī)；42、傳動齒輪；43、旋轉(zhuǎn)支承；44、電機(jī)安裝座；5、充氣密封圈；6、軟管接頭；7、平臺罩殼；8、傳動部件罩殼；9、接料裝置；10、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

具體實(shí)施方式

下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的膠塞或鋁蓋清洗機(jī)，其用于對膠塞、鋁蓋進(jìn)行清洗滅菌，膠塞或鋁蓋清洗機(jī)包括清洗罐1、管路組件2及用于安裝清洗罐1的安裝平臺3，清洗罐1設(shè)于一獨(dú)立的層流區(qū)間中，管路組件2與清洗罐1連通，本實(shí)施例中，管路組件2設(shè)置于安裝平臺3上，安裝平臺3連接一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件4，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件4驅(qū)動安裝平臺3旋轉(zhuǎn)，并帶動清洗罐1共同旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明將管路組件2及清洗罐1均集成于安裝平臺3上，并隨安裝平臺3旋轉(zhuǎn)，平臺旋轉(zhuǎn)時(shí)，管路組件2與安裝平臺3不產(chǎn)生干涉，避免了出料時(shí)清洗罐1的拆裝對接，有效提高了自動化程度及生產(chǎn)效率，操作方便；清洗罐1在清洗滅菌干燥過程中往返擺動，避免了膠塞或鋁蓋粘接現(xiàn)象，提高了清洗滅菌效果。