[發明專利]一種圓柱電池自動焊蓋帽機

在審

• 申請號: 201410792257.5
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104505486A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 左文明
• 申請（專利權）人: 左文明
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 常躍英

技術領域

?本發明涉及電池裝配設備，特別是一種圓柱電池自動焊蓋帽機。

背景技術

圓柱電池生產中，需要把已經焊底和滾槽好的半成品電芯的電池正極耳與蓋帽進行焊接，目前國內都是通過半自動的簡單設備進行單獨的人工焊接正極耳與蓋帽，速度慢，效率底，需要大量的人工，大量的時間。

發明內容

有鑒于此，本發明要解決的技術問題是提供一種高效率的自動化圓柱電池自動焊蓋帽機。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是：一種圓柱電池自動焊蓋帽機，包括機架和設置在機架上的焊蓋帽裝置；所述焊蓋帽裝置包括分別安裝于機架上的：

蓋帽下料單元，包括相互連接的振動盤、下蓋帽料槽和蓋帽防爆點定位單元，所述振動盤采用振動篩選的方式將蓋帽分選并整齊排列進入下蓋帽料槽，在下蓋帽料槽中通過蓋帽防爆點定位單元的旋轉步進電機旋轉蓋帽使得焊蓋帽位置避開防爆點；

蓋帽推送單元，包括用于吸附來自下蓋帽料槽內蓋帽的真空吸嘴以及用于控制真空吸嘴的的動作的推蓋帽氣缸；和超聲波焊接單元；

待焊電池到位后，蓋帽推送單元吸附柱蓋帽向前推送至待焊電池上方與待焊電池極耳對應，超聲波焊接單元將極耳與蓋帽焊接在一起。

所述下蓋帽料槽包括相互連接的豎直料槽和橫向料槽，所述豎直料槽上設置了感應有無蓋帽的感應器，豎直料槽的尾端設置了將蓋帽推向橫向料槽的第一推料氣缸，橫向料槽末端連接蓋帽推送單元和超聲波焊接單元。

所述真空吸嘴橫向設置，推蓋帽氣缸豎向設置，推蓋帽氣缸下端通過一折疊式裝置連接真空吸嘴，將氣缸的豎向氣動轉換為橫向機械運動。

還包括進料槽以及由分割器帶動的運送電池的轉盤，轉盤上設置用于卡接電池的卡槽，待焊電池通過轉盤輸送到位。

所述轉盤圓周外側順序設有對電芯正極耳進行光纖感應定位處理的極耳定位裝置、對完成定位的電芯正極耳進行整形處理的極耳整形裝置，極耳整形裝置的下一工位為焊蓋帽裝置，還包括位于焊蓋帽裝置的下一工位的合格品出料裝置和不合格品出料裝置。

所述極耳定位裝置包括極耳位置光纖感應裝置和夾取并旋轉電芯正極耳的定位氣缸；所述極耳整形裝置包括整形夾子和帶動整形夾子將正極耳夾直的整形氣缸。

所述合格品出料裝置包括吸料磁棒、第二推料氣缸和合格品出料槽（93），所述吸料磁棒將合格品吸進合格品出料槽后所述推出氣缸將合格品出料槽中的合格品往外推出。

所述不合格品出料裝置包括夾料氣缸、第三推料氣缸和不合格品出料槽，所述夾料氣缸夾出不合格品后放松讓不合格品自然滑落進入不合格品出料槽，所述第三推料氣缸將滑落進入不合格品出料槽的不合格品推出。

所述轉盤上設置了防止電池底部被刮花的絕緣橡膠板。

還包括控制從進料槽到合格品出料槽和不合格品出料槽動作的控制箱。

與現有技術相比，本發明具有如下優點：

本發明提供一種圓柱電池自動焊蓋帽機，將電池生產過程全自動化，大大提高了工作效率，采用精密的部件之間的準確配合降低了產品的不合格率，在節省時間和人工的同時提高了產品的合格率。

附圖說明

圖1為本發明圓柱電池自動焊蓋帽機結構示意圖；

圖2為圖1的A處局部放大結構圖；

圖3為本發明圓柱電池自動焊蓋帽機的蓋帽下料單元結構圖；

圖4為本發明圓柱電池自動焊蓋帽機的蓋帽推送單元結構圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本發明進行進一步詳細描述。

如圖1～4所示，一種圓柱電池自動焊蓋帽機，由其工位順序依次包括進料槽5和設置在轉盤6圓周外側的極耳定位裝置7、極耳整形裝置8、焊蓋帽裝置1，以及合格品出料裝置9和不合格品出料裝置10。上述的各個工位上的裝置都設置在機架14上，并受設置在機架14上的控制箱13控制，實現將已經焊底和滾槽好的半成品電芯的電池正極耳進行極耳定位、極耳整形，然后將正極耳與蓋帽采用超聲波焊接的方式焊接，同時檢測出不合格的產品，與合格產品分開推出，實現電池的焊蓋帽的全自動化高效生產。為防止電池在生產運送過程中負極端的表殼被刮花，轉盤6上設置了絕緣橡膠板，使得生產的同時最大限度降低對產品的損壞，提高合格率。