[發明專利]一種用于打印機感光鼓基體的新型鋁合金材料有效
| 申請號: | 201410789997.3 | 申請日: | 2015-08-04 |
| 公開(公告)號: | CN104498786A | 公開(公告)日: | 2015-07-29 |
| 發明(設計)人: | 尚東棟;時勇;胡祥樹 | 申請(專利權)人: | 馬鞍山市新馬精密鋁業股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/06 | 分類號: | C22C21/06;C22C21/08 |
| 代理公司: | 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111 | 代理人: | 常前發 |
| 地址: | 243000 安徽省馬*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 打印機 感光 基體 新型 鋁合金 材料 | ||
技術領域
本發明專利涉及一種用于激光打印機感光鼓基體的鋁合金材料,可以在諸多打印機感光鼓基體生產行業中廣泛推廣應用。
背景技術
感光鼓是激光打印機的核心部件,在激光打印機中作為消耗材料使用,而且它的價格也較為昂貴。激光打印機使用的感光鼓,是在鋁合金圓管(鼓基材料)上鍍上一層光導體材料,在光導體鍍層外面再鍍上一層絕緣材料制造的。鋁合金圓管是感光鼓的導電層,它與激光打印機的地線相連,使曝光后的電位迅速釋放。鋁合金圓管的質量要求非常的高,表面無任何缺陷,晶粒細小,降低對光的反射率,保證打印清晰度。目前,用于制造激光打印機感光鼓鼓基管的鋁合金材料主要有兩種:6063鋁合金和3003鋁合金。
用6063鋁合金制作激光打印機感光鼓的鼓基管,鋁合金圓管的生產工藝比較簡單,成品率高,成本較低。但是,鼓基管經陽極氧化后有黑洞,影響導電性,易造成光的漫散射,影響打印質量。用95%黑體檢驗打印質量時有白點,即正常打印時有“底灰”,清晰度不高。如果管材不進行陽極氧化處理,則影響到鍍層(光導材料)與基體(鋁合金圓管)的結合力,影響感光鼓的使用壽命。因此,6063鋁合金不適合制作高清晰度打印機(包括彩色打印機)感光鼓的鼓基管。目前,國外高清晰度打印機(包括彩色打印機)感光鼓所使用的鋁合金圓管,都是用3003鋁合金加工制作的。3003鋁合金是Al-Mn系防銹鋁合金,其強度比純鋁高,具有優良的加工性能和抗腐蝕性能。用3003鋁合金制作激光打印機感光鼓的鼓基管,鋁合金圓管經陽極氧化后表面光潔、無缺陷,有利于采用真空蒸鍍方法將光導體材料均勻鍍在其表面上且結合牢固,不易脫落,制作的感光鼓質量好,打印清晰,感光鼓使用壽命長。但是,3003鋁合金有一個明顯的缺陷是,如果加工工藝不當,加工后的管材表面易出現粗大晶粒。用這種具有粗大晶粒管材制作的感光鼓對光的反射率高,影響光電轉換,降低打印質量。這是因為,各個不同的晶粒具有不同的晶向及晶向指數,對光的反射率不同,晶粒越細小,反射率就越低;反之,晶粒越粗大,反射率就越高,從而影響光電轉換,降低打印質量。這一缺陷使生產難度增大,成品率降低,生產成本升高。另外,因為國家政策原因,現在3003產品出口致美國時存在較高的稅務問題,推高了生產成本。
發明內容
本發明的目的就是針對現有技術上存在的上述問題,而提供一種可以替代用于高清晰打印機上的3003鋁合金材料,穩定地生產出不易出現粗大晶粒,陽極氧化后表面無缺陷,且晶粒細小均勻、反射率低的用于打印機感光鼓基體的新型鋁合金材料,進而提高了打印機的打印質量和成品率,降低生產成本。
為實現本發明的上述目的,本發明一種用于打印機感光鼓基體的新型鋁合金材料采用以下技術方案:
鋁合金牌號類別:A5043
各合金元素的質量百分含量為:
硅(Si)?????????????0-0.12%;
鎂(Mg)?????????????1.1%-1.24%;
鐵(Fe)?????????????0.40%-0.60%;
銅(Cu)?????????????0.08%-0.22%;
錳(Mn)?????????????0.9%-1.15%;
鉻(Cr)?????????????0-0.02%;
鋅(Zn)?????????????0-0.09%;
鈦(Ti)?????????????0.01%-0.07%;
鈣(Ca)?????????????0-0.05%;
釩(V)??????????????0-0.05%;
鈉(Na)?????????????0-0.001%;
其它微量元素?????????0-0.15%;
鋁(Al):????????????余量
本發明一種用于打印機感光鼓基體的新型鋁合金材料各合金元素的質量百分含量優選為:
硅(Si)?????????????0.01-0.03%;
鎂(Mg)?????????????1.15%-1.20%;
鐵(Fe)?????????????0.51%-0.56%;
銅(Cu)?????????????0.15%-0.20%;
錳(Mn)?????????????0.9%-0.99%;
鉻(Cr)?????????????0.001-0.008%;
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