[發明專利]去白細胞濾器濾芯的包覆工藝及濾芯注塑模具在審
| 申請號: | 201410787908.1 | 申請日: | 2014-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN104476728A | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發明(設計)人: | 張奇詩;許曉丹;劉洪英;徐天志;孫佳;王世光 | 申請(專利權)人: | 山東中保康醫療器具有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/26 | 分類號: | B29C45/26;B29C45/14;B29L31/14 |
| 代理公司: | 青島發思特專利商標代理有限公司 37212 | 代理人: | 馬俊榮 |
| 地址: | 256407 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 白細胞 濾器 工藝 注塑 模具 | ||
技術領域
本發明涉及醫療器械行業濾芯包覆的生產技術領域,具體涉及一種去白細胞濾器濾芯的包覆工藝及濾芯注塑模具。
背景技術
軟芯去白細胞濾器是近幾年從國外引進的新型的去白細胞濾器,它是使血液采集后濾器連同血袋一起離心分離制備其所需血液制品,然后再濾除白細胞的濾器,是當前血液制備急需的理想產品。
軟芯去白細胞濾器內的濾芯加工一直是一個困繞企業的難題,現有的加工工藝是使用兩片PVC膜片中間夾入聚酯濾芯,然后采用高周波高頻焊接使得兩膜片與聚酯濾芯熔接在一起,如圖3所示。但實際上這種熔接方法成品率不高,PVC膜片與聚酯濾芯由于材料的不同很難結合在一起,產品經過高壓蒸汽滅菌后濾芯四周的焊接輪廓開裂幾率很大,造成濾器側漏而使得產品報廢,成品率低,而且此種加工工藝的效率也很低。
發明內容
根據以上現有技術中的不足,本發明要解決的技術問題是:提供一種去白細胞濾器濾芯的包覆工藝及濾芯注塑模具,使PVC膜片和聚酯濾芯較好的結合在一起,高壓蒸汽滅菌后四周開裂幾率降低,且可提高生產效率和成品率。
本發明所述的去白細胞濾器濾芯的包覆工藝,它包括以下步驟:
1)、將聚酯濾芯放入濾芯注塑模具,配合調整好動模卸料板和型芯;
2)、射膠,將PVC塑料溶膠通過注塑口注射到濾芯注塑模具中,PVC塑料溶膠的溫度為160-175℃,注射壓力為40-60bar,射膠時間為2-3秒;
3)、保壓,保壓壓力為40-60bar,保壓時間為1-2秒;
4)、冷卻,冷卻時間為10-20秒;
5)、脫模;
6)、滅菌。
所述的聚酯濾芯夾在濾芯注塑模具的動模和定模之間。
所述的滅菌方式為封裝高壓蒸汽滅菌。
去白細胞濾器濾芯的包覆工藝所用的濾芯注塑模具,包括定模型腔板,定模型腔板為長方體結構,定模型腔板上對應設有動模卸料板,動模卸料板中配合裝有型芯,定模型腔板和動模卸料板的結合面上設有矩形的濾膜凹槽,濾膜凹槽位置與型芯中心對應,濾膜凹槽周邊設有型腔。
濾芯包覆過程中,使用時用注塑機開模,將聚酯濾芯放在濾膜凹槽中定位固定,固定好動模卸料板,型芯頂在聚酯濾芯中心,合模后然后將PVC塑料溶膠注入到型腔中,進入型腔的溶膠恰好包裹住聚酯濾芯周邊,最后保壓、冷卻,PVC包覆膜與聚酯濾芯結合為一體,脫模后進行封裝高壓蒸汽滅菌即可。
本發明與現有技術相比所具有的有益效果是:
去白細胞濾器濾芯的包覆工藝及濾芯注塑模具生產的濾膜經注塑包覆,外觀潔凈、美觀,PVC包覆與聚酯濾芯熔接牢固,經封裝高壓蒸汽滅菌后濾芯無剝離現象,按相應產品標準檢測完全達到產品要求,而且成品率高,極大的提高了工作效率。
附圖說明
圖1是本發明生產的濾芯示意圖;
圖2是本發明濾芯注塑模具的結構示意圖;
圖3是現有工藝生產的濾芯示意圖。
圖中:1、PVC包覆膜;2、聚酯濾芯;3、動模卸料板;4、型芯;5、型腔;6、濾膜凹槽;7、定模型腔板;8、焊接輪廓。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述:
如圖1和圖2所示,去白細胞濾器濾芯的包覆工藝所用的濾芯注塑模具,包括定模型腔板7,定模型腔板7為長方體結構,定模型腔板7上對應設有動模卸料板3,動模卸料板3中配合裝有型芯4,定模型腔板7和動模卸料板3的結合面上設有矩形的濾膜凹槽6,濾膜凹槽6位置與型芯4中心對應,濾膜凹槽6周邊設有型腔5。
整個去白細胞濾器濾芯的包覆工藝過程通過以下步驟完成:
1)、將聚酯濾芯放入濾芯注塑模具的濾膜凹槽6,固定好動模卸料板3,型芯4頂在聚酯濾芯中心;
2)、射膠,將PVC塑料溶膠通過注塑口注射到濾芯注塑模具的型腔5中,進入型腔5的溶膠恰好包裹住聚酯濾芯周邊,PVC塑料溶膠的溫度為170℃,注射壓力為50bar,射膠時間為3秒;
3)、保壓,保壓壓力為50bar,保壓時間為2秒;
4)、冷卻,冷卻時間為15秒,此時,PVC包覆膜1與聚酯濾芯2結合為一體;
5)、脫模;
6)、封裝高壓蒸汽滅菌。
濾膜經注塑包覆后,外觀潔凈、美觀,外層PVC包覆膜1與聚酯濾芯2熔接牢固,經封裝高壓蒸汽滅菌后濾芯無剝離現象,按相應產品標準檢測完全達到產品要求,而且成品率可達到99%,模具單班產量可達到5000套。
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