[發明專利]高抗撕裂無鹵阻燃硅橡膠及其制備方法

在審

• 申請號: 201410787221.8
• 申請日: 2014-12-17
• 公開（公告）號: CN104725873A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 張國青;孫政良
• 申請（專利權）人: 蘇州錦騰電子科技有限公司
• 主分類號: C08L83/07
• 分類號: C08L83/07;C08L83/05;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/26
• 代理公司: 蘇州慧通知識產權代理事務所(普通合伙) 32239
• 代理人: 丁秀華

技術領域

本發明涉及一種橡膠產品及其制備方法，尤其涉及高抗撕裂無鹵阻燃硅橡膠及其制備方法。

背景技術

硅橡膠是一種特殊的合成橡膠，其具有優良的耐高、低溫性，電絕緣性，防潮性，化學穩定性以及耐臭氧，耐紫外線，防火、無毒等特點，在國防工業及國民經濟各部門具有十分重要的用途，可廣泛應用于航空、宇宙航行、電器、醫療器械等方面。但與天然橡膠和其他合成橡膠相比，硅橡膠的抗拉強度和抗撕裂強度均較低，因此在使用上受到了很大的限制。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中的上述缺陷，提供一種價格低廉，品相良好，抗撕裂強度高，阻燃耐高溫，并且環保無鹵素的高抗撕裂無鹵阻燃硅橡膠及其制備方法。

為實現上述發明目的，本發明采用了如下技術方案：一種高抗撕裂無鹵阻燃硅橡膠，按重量份計，其包括如下成份，

此外，本發明還提供如下附屬技術方案：

所述改性碳酸鈣是用羧化聚丁二烯CPB改性而成。

所述改性氫氧化鎂是用硬脂酸改性而成。

所述次磺酰胺類促進劑包括N環己基2苯并噻唑次磺酰胺或者二環己基2苯并噻唑次磺酰胺。

一種高抗撕裂無鹵阻燃硅橡膠的制備方法，其包括如下步驟：

1)按重量份計稱取甲基乙烯基硅橡膠220～300份、高耐磨炭黑50～73份、氣相法白炭黑12～18份、沉淀法白炭黑12～18份、氧化鋅23～30份、改性碳酸鈣6～23份、改性氫氧化鎂30～35份、氫氧化鋁40～65份、芳烴油3～12份、含氫硅油2～7份、次磺酰胺類促進劑12～22份和硫磺10～15份，并依次放入開煉機內，在常溫下混煉20～30分鐘，薄通2～3遍后出片；

2)在烘箱內于100～150℃下熱處理，處理時間為2～2.5小時；

3)放入平板硫化機內進行一段硫化，硫化溫度130～160℃，硫化時間20～25分鐘；

4)放入烘箱內進行二段硫化，硫化溫度150～200℃，硫化時間3～4小時；

5)靜置冷卻后，包裝出品。

相比于現有技術，本發明的優勢在于：本發明的高抗撕裂無鹵阻燃硅橡膠價格低廉，品相良好，抗撕裂強度高，阻燃耐高溫，并且使用無鹵素阻燃劑，環保清潔。

具體實施方式

以下結合較佳實施例對本發明技術方案作進一步非限制性的詳細說明。

實施例1：

一種高抗撕裂無鹵阻燃硅橡膠，按重量份計，其包括如下成份，

其中，甲基乙烯基硅橡膠的乙烯基含量為0.25mol％，分子量份50萬。

改性碳酸鈣是用羧化聚丁二烯CPB改性而成。

改性氫氧化鎂是用硬脂酸改性而成。

次磺酰胺類促進劑為N環己基2苯并噻唑次磺酰胺。

該高抗撕裂無鹵阻燃硅橡膠的制備方法包括如下步驟：

1)按重量份計稱取甲基乙烯基硅橡膠220份、高耐磨炭黑50份、氣相法白炭黑12份、沉淀法白炭黑12份、氧化鋅23份、改性碳酸鈣6份、改性氫氧化鎂30份、氫氧化鋁40份、芳烴油3份、含氫硅油2份、N環己基2苯并噻唑次磺酰胺12份和硫磺10份，并依次放入開煉機內，在常溫下混煉20分鐘，薄通2遍后出片；

2)在烘箱內于100℃下熱處理，處理時間為2小時；

3)放入平板硫化機內進行一段硫化，硫化溫度130℃，硫化時間20分鐘；

4)放入烘箱內進行二段硫化，硫化溫度150℃，硫化時間3小時；

5)靜置冷卻后，包裝出品。

在常溫常壓環境下，本實施例的硅橡膠撕裂強度保持在35kN·m^-1以上，經280℃*200h熱老化后，其拉伸強度、扯斷伸長率及硬度的變化率均小于10％，撕裂強度仍保持在20kN·m^-1以上，說明本實施例的硅橡膠可耐280℃以上高溫，阻燃效果較好，抗撕裂強度高。

實施例2：

一種高抗撕裂無鹵阻燃硅橡膠，按重量份計，其包括如下成份，

其中，甲基乙烯基硅橡膠的乙烯基含量為0.3mol％，分子量份65萬。

改性碳酸鈣是用羧化聚丁二烯CPB改性而成。

改性氫氧化鎂是用硬脂酸改性而成。

次磺酰胺類促進劑為二環己基2苯并噻唑次磺酰胺。

該高抗撕裂無鹵阻燃硅橡膠的制備方法包括如下步驟：