[發(fā)明專利]一種超細(xì)破碎機(jī)錘頭耐磨材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410787141.2
• 申請(qǐng)日: 2014-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104532106A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王振廷;孟君晟;趙春香;毛新宇;史曉萍;陳永生;高紅明;馮帆;朱世奎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黑龍江科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22C33/08
• 分類(lèi)號(hào): C22C33/08;B22C9/22;C21D9/00
• 代理公司: 北京國(guó)林貿(mào)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11001
• 代理人: 李富華

1.一種超細(xì)破碎機(jī)錘頭耐磨材料的制備方法，特征在于，包括如下步驟：

1）耐磨材料成分百分比組成：C：3-4wt%，V：8-10?wt?%，W：1-3?wt?%，Mo：0.1-0.3?wt?%，P:≤0.06?wt?%，S：≤0.06?wt?%，其余為鐵；

2）采用高碳釩鐵、鎢鐵、鉬鐵、普通廢鋼、生鐵按照步驟1）的C：3-4wt%，V：8-10?wt?%，W：1-3?wt?%，Mo：0.1-0.3?wt?%，P:≤0.06?wt?%，S：≤0.06?wt?%進(jìn)行計(jì)算配料，采用100kg酸性中頻感應(yīng)電爐進(jìn)行熔煉，待鐵水的溫度達(dá)到1450-1500℃時(shí)，依次加入硅鐵、錳鐵進(jìn)行脫氧，最終加入純鋁進(jìn)行脫氧，純鋁加入量以完全脫氧為準(zhǔn)，然后將鐵水沖入澆包中，澆注溫度為1380-1400℃；

3）在澆包底部放入一次納米改性變質(zhì)劑，同時(shí)在澆注到型腔時(shí)，采用邊澆注邊加入二次納米改性變質(zhì)劑，進(jìn)行二次改性變質(zhì)細(xì)化；

4）錘頭的鑄造及熱處理

錘頭的鑄造采用金屬型鑄造，涂料適用石墨粉，澆注10-12小時(shí)后開(kāi)箱空冷，打掉澆冒口，清理飛邊和毛刺；然后對(duì)錘頭進(jìn)行熱處理，其熱處理方法為淬火加低溫回火，即將錘頭緩慢升溫到1000-1100℃，保溫4-5小時(shí)，然后在空氣中冷卻到室溫；將淬火后的耐磨件加熱到200-300℃，保溫3-4小時(shí)，工件的硬度為65HRC，沖擊韌性在10J/cm²以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超細(xì)破碎機(jī)錘頭耐磨材料的制備方法，特征在于，所述步驟2）中硅鐵的牌號(hào)為FeSi75-A，加入量為0.2－0.5kg；錳鐵的牌號(hào)為FeMn78C1.5，加入量為0.2－0.5kg。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超細(xì)破碎機(jī)錘頭耐磨材料的制備方法，特征在于，所述一次、二次改性變質(zhì)劑均為納米改性變質(zhì)劑，其中一次改性變質(zhì)劑采用由納米級(jí)稀土鎂硅鐵合金構(gòu)成的微米級(jí)喂料，微米級(jí)喂料粒度為30-100μm，加入量為鑄件重量的2-3%；納米粉的粒度為300-500nm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種超細(xì)破碎機(jī)錘頭耐磨材料的制備方法，特征在于，所述二次改性變質(zhì)劑的加入量為鑄件重量的1-3?wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種超細(xì)破碎機(jī)錘頭耐磨材料的制備方法，特征在于，所述納米級(jí)稀土鎂硅鐵合金的牌號(hào)FeSiMg8RE7。