[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)子及電機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410784181.1
• 申請日: 2014-12-16
• 公開（公告）號: CN104393729A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王愷祺;楊飛
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫東元電機(jī)有限公司
• 主分類號: H02K17/16
• 分類號: H02K17/16
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 李廣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子及電機(jī)。

背景技術(shù)

隨著電機(jī)功率的不斷增大,以及市場和生產(chǎn)過程中對于降低電機(jī)生產(chǎn)成本的要求,電機(jī)的散熱越來越成為一個(gè)突出的問題。傳統(tǒng)的鑄鋁轉(zhuǎn)子由于部分風(fēng)路不暢,從而使電機(jī)出現(xiàn)效率偏低甚至溫升超限等問題,限制了高壓鑄鋁轉(zhuǎn)子感應(yīng)電機(jī)額定功率的增加。為了解決高壓大功率鑄鋁轉(zhuǎn)子感應(yīng)電機(jī)的散熱問題,現(xiàn)有的解決方案是增加電機(jī)的中心高和框架長度,或者是將自冷電機(jī)改為強(qiáng)冷電機(jī),但這些改變會大幅度增加電機(jī)的制造成本,抬高產(chǎn)品價(jià)格,影響產(chǎn)品在市場上的競爭力。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子及電機(jī)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種可降低電機(jī)升溫，且改善電機(jī)效率和提高額定功率的轉(zhuǎn)子和電機(jī)。

本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)子，包括若干依次排列設(shè)置的鐵芯、嵌入在鐵芯內(nèi)的若干轉(zhuǎn)子導(dǎo)條、設(shè)置在所述鐵芯兩端并連接相鄰轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的端環(huán)、夾持在相鄰的兩個(gè)鐵芯之間的內(nèi)隔片，所述內(nèi)隔片內(nèi)形成有風(fēng)路。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)隔片包括相對設(shè)置且分別固定在相鄰的鐵芯上的隔板、及連接兩個(gè)隔板的套環(huán)，所述風(fēng)路由兩隔板形成。

進(jìn)一步的，相對設(shè)置的兩所述隔板的兩端分別內(nèi)凹形成有凹槽，所述套環(huán)設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述凹槽具有坡面，每個(gè)所述內(nèi)隔片內(nèi)的兩個(gè)坡面分別抵持在套環(huán)的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子還包括設(shè)置在端環(huán)外側(cè)的轉(zhuǎn)子風(fēng)葉。

進(jìn)一步的，所述鐵芯的寬度為30mm，且每節(jié)鐵芯均由60片且0.5mm厚的矽鋼片累積而成。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子為鑄鋁轉(zhuǎn)子。

本發(fā)明還提供了一種電機(jī)包括定子和上述轉(zhuǎn)子。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過在相鄰的兩個(gè)鐵芯之間設(shè)置具有風(fēng)路的內(nèi)隔片，從而可降低電機(jī)升溫，且可改善電機(jī)效率和提高額定功率。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中鐵芯與內(nèi)隔片組裝后的放大剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的電機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子與現(xiàn)有技術(shù)中的定子結(jié)構(gòu)相同，故不在此贅述。參見圖1和圖2，所述轉(zhuǎn)子為鑄鋁轉(zhuǎn)子，其包括若干依次排列設(shè)置的鐵芯1、嵌入在鐵芯1內(nèi)的若干轉(zhuǎn)子導(dǎo)條(未圖示)、設(shè)置在所述鐵芯1兩端并連接相鄰轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的端環(huán)2、夾持在相鄰的兩個(gè)鐵芯1之間的內(nèi)隔片3及設(shè)置在端環(huán)2外側(cè)的轉(zhuǎn)子風(fēng)葉4。所述鐵芯1的寬度為30mm(圖中標(biāo)號a)，且每節(jié)鐵芯1均由60片且0.5mm厚的矽鋼片累積而成。所述內(nèi)隔片3內(nèi)形成有風(fēng)路31。

所述內(nèi)隔片3包括相對設(shè)置且分別固定在相鄰的鐵芯1上的隔板32、及連接兩個(gè)隔板32的套環(huán)33，所述風(fēng)路31由兩隔板32形成。相對設(shè)置的兩所述隔板32的兩端分別內(nèi)凹形成有凹槽34，所述套環(huán)33設(shè)置在所述凹槽34內(nèi)，所述凹槽34具有底面35、垂直所述底面35設(shè)置的坡面36及連接底面35和坡面36的圓角面37，每個(gè)所述內(nèi)隔片3內(nèi)的兩個(gè)坡面36分別抵持在套環(huán)33的兩側(cè)。

上述鑄鋁轉(zhuǎn)子的工作原理如下：由于鑄鋁轉(zhuǎn)子增加了內(nèi)隔片3之后,從而增加了風(fēng)路31的長度,另外，相對同樣的未設(shè)置內(nèi)隔片3的轉(zhuǎn)子來說，本發(fā)明的鐵芯1長度增長了,以使其和內(nèi)隔片3一同起到增加轉(zhuǎn)子實(shí)際散熱面積的作用，從而降低電機(jī)溫升，同時(shí)也改善了電機(jī)效率,使高壓鑄鋁轉(zhuǎn)子感應(yīng)電機(jī)的額定功率得以大大增加。

綜上所述，上述轉(zhuǎn)子通過在相鄰的兩個(gè)鐵芯1之間設(shè)置具有風(fēng)路31的內(nèi)隔片3，從而可降低電機(jī)升溫，且可改善電機(jī)效率和提高額定功率，從而有利于提高高壓大功率鑄鋁轉(zhuǎn)子感應(yīng)電機(jī)的市場競爭力。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。