[發(fā)明專利]一種腸衣膜用粘結(jié)樹脂

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410783580.6
• 申請(qǐng)日: 2014-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN104497213A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 畢宏海;儲(chǔ)江順;畢宏江;程安順
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海邦中新材料有限公司
• 主分類號(hào): C08F255/02
• 分類號(hào): C08F255/02;C08F220/06;C08F220/14;C09J151/06;B32B7/12;B65D65/40
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 梁海蓮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粘結(jié)樹脂，具體涉及一種腸衣膜用粘結(jié)樹脂。

背景技術(shù)

塑料包裝是包裝業(yè)中的四大材料之一，塑料包裝材料作為高附加值的功能性塑料包裝材料，正以不斷增大的比例取代傳統(tǒng)包裝材料。其中多層復(fù)合膜越來越受到包裝工業(yè)和食品工業(yè)的青睞。常用的包裝袋的材質(zhì)有OPP、CPP、PP、PE、PVA、EVA復(fù)合袋和共擠袋。以上各種材質(zhì)的包裝袋均各有其有益作用，其中共擠袋以其透明度好、質(zhì)地柔軟和可印刷得到廣泛應(yīng)用。

傳統(tǒng)多層復(fù)合膜使用多層共擠技術(shù)，采用3種或三種以上塑料粒子作為原料，通過多臺(tái)擠出機(jī)分別熔融每種塑料粒子，同時(shí)進(jìn)入機(jī)頭進(jìn)行復(fù)合共擠。近幾年，此類技術(shù)已非常成熟，市場(chǎng)上已出現(xiàn)九層、十一層甚至更多層的共擠出復(fù)合膜。

但是由于受到每一種功能樹脂本身性能影響，如熔融指數(shù)、軟化點(diǎn)和樹脂本身成膜產(chǎn)生晶點(diǎn)等因素，影響整體膜面情況，造成廢品率和生產(chǎn)成本的增加。對(duì)此，國(guó)內(nèi)廠家都采購(gòu)進(jìn)口粘接樹脂，而國(guó)產(chǎn)粘接樹脂因生產(chǎn)工藝造成熔融接枝反應(yīng)過程種的交聯(lián)副反應(yīng)無法得到有效控制，在復(fù)合塑料薄膜中形成肉眼可見晶點(diǎn)，影響多層復(fù)合薄膜使用性能和外觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種腸衣膜用粘結(jié)樹脂，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中粘結(jié)樹脂在粘結(jié)力不強(qiáng)、膜面有可見晶點(diǎn)的缺點(diǎn)。

本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供一種如上述所述粘結(jié)樹脂的制備方法。

本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供一種上述粘結(jié)樹脂的應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是采取以下的具體技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種腸衣膜用粘結(jié)樹脂，所述粘結(jié)樹脂包括以下原料組分及重量份：

優(yōu)選地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物為25～35重量份。

優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為2～3重量份。

優(yōu)選地，所述聚乙烯在190℃，2.16kg下的熔融指數(shù)為1～2g/10min。

優(yōu)選地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中VA含量為15％～20％，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在190℃，2.16kg下的熔融指數(shù)為2.5～4.5g/10min。

優(yōu)選地，所述接枝單體A選自甲基丙烯酸。

優(yōu)選地，所述接枝單體B甲基丙烯酸甲酯。

優(yōu)選地，所述引發(fā)劑選自過氧化二苯甲酰。

優(yōu)選地，所述抗氧劑選自抗氧劑1010。

本發(fā)明還公開了一種如上述所述腸衣膜用粘結(jié)樹脂的制備方法，包括以下步驟：

1)按照各原料組分重量份，將聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、接枝單體A、接枝單體B和抗氧劑加入高速混合機(jī)中混合；

2)將上述步驟中混合好的各原料組分由螺帶加料器加入連續(xù)式內(nèi)外雙螺帶攪拌反應(yīng)器中；

3)引發(fā)劑和抑制劑加入高位槽經(jīng)計(jì)量后加入反應(yīng)器；

4)反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)出料口排入過濾干燥器中過濾、洗滌至中性、并脫水干燥獲得產(chǎn)品。

優(yōu)選地，所述連續(xù)式內(nèi)外雙螺帶攪拌反應(yīng)器的加熱套的溫度100～120℃；反應(yīng)過程采用氮?dú)獗Ｗo(hù)；且步驟4)中的過濾干燥器溫度為90～110℃。

所述連續(xù)式內(nèi)外雙螺帶攪拌反應(yīng)器為采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的攪拌反應(yīng)器設(shè)備，其包括加熱套。此種設(shè)備在使用時(shí)，液體反應(yīng)原料通過螺帶加料器加入，固體反應(yīng)原料通過高位槽經(jīng)計(jì)量后加入。

本發(fā)明中所述的過濾干燥器為現(xiàn)有技術(shù)中常用的設(shè)備。

本發(fā)明還公開了如上述所述方法制備的粘結(jié)樹脂在腸衣膜上的應(yīng)用。

本發(fā)明公開的粘結(jié)樹脂通過創(chuàng)新性的生產(chǎn)工藝，在保證接枝率的條件下，控制反應(yīng)停留時(shí)間和溫度，避免了熔融接枝反應(yīng)過程中的高分子鏈交聯(lián)副反應(yīng)，從而大大的減少了多層共擠復(fù)合膜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生晶點(diǎn)的可能性。這種粘結(jié)樹脂適合應(yīng)用于腸衣膜上，不僅粘接力強(qiáng)且膜面無晶點(diǎn)，使用性能和外觀性能均優(yōu)異。

本發(fā)明中的粘結(jié)樹脂克服了現(xiàn)有加工技術(shù)中的種種缺陷而具有創(chuàng)造性。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中所述粘結(jié)樹脂的各原料組分的重量份如下：

具體地，所述聚乙烯在190℃，2.16kg下的熔融指數(shù)為1～2g/10min。

具體地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中VA含量為15％～20％，在190℃，2.16kg下的熔融指數(shù)為2.5～4.5g/10min。

具體地，所述接枝單體A選自甲基丙烯酸。