[發(fā)明專(zhuān)利]浸泡式軸承套圈自動(dòng)防銹機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410782556.0
• 申請(qǐng)日: 2014-12-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104525436A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周紅剛;石磊;王體明;李強(qiáng);金新禮
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 黃石哈特貝爾精密鍛造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B05C3/10
• 分類(lèi)號(hào): B05C3/10;B05C11/10;B05C13/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司 42102
• 代理人: 崔友明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及套圈生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浸泡式軸承套圈自動(dòng)防銹機(jī)。

背景技術(shù)

軸承套圈防銹是軸承出廠交付客戶前的最后一道工序，如果防銹到不到位直接關(guān)于軸承套圈產(chǎn)品使用壽命。故軸承套圈防銹是行業(yè)內(nèi)一直在努力改善的目標(biāo)。

現(xiàn)有的軸承防銹工藝按照操作方式一般分三種：

第一種是刷涂法：即用布或毛刷工具將防銹油涂抹在軸承表面使軸承外表面形成一層防銹油膜的方法。

第二種是噴霧法：即將防銹油用噴霧機(jī)構(gòu)噴涂在軸承套圈表面形成油膜的方法。

第三種是浸泡法：即將軸承套圈全部浸入到防銹油液中表面形成油膜的方法。

而現(xiàn)有的浸泡法是將套圈用人工或機(jī)械整盤(pán)浸泡入油池內(nèi)，軸承套圈的表面形成油膜后，通過(guò)人力將其搬離油池。這種人工的方式效率低下且生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種浸泡式軸承套圈自動(dòng)防銹機(jī)，旨在提高使用浸泡法對(duì)套圈進(jìn)行防銹的工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種浸泡式軸承套圈自動(dòng)防銹機(jī)，包括殼體、提升料道、緩沖料道、過(guò)渡料道、回油料道以及驅(qū)動(dòng)裝置，其中，所述殼體設(shè)有入口和出口，所述殼體的腔室用于容納防銹油，所述過(guò)渡料道安裝于所述入口處，所述回油料道安裝于所述出口處，所述提升料道和緩沖料道均容納于所述殼體的腔室中，所述緩沖料道的頭端與尾端分別與所述過(guò)渡料道和提升料道連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述提升料道連接用于驅(qū)動(dòng)其在所述出口和所述緩沖料道的尾端之間運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述緩沖料道包括兩側(cè)板以及兩位于所述兩側(cè)板之間的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板呈S形。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向板與所述側(cè)板為可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。

優(yōu)選地，所述過(guò)渡料道上安裝有用于檢測(cè)軸承套圈的接觸開(kāi)關(guān)，以及用于阻擋軸承套圈的阻擋氣缸，該阻擋氣缸的輸出軸上固定有擋板，該擋板安裝于所述過(guò)渡料道上且相對(duì)于其可上下移動(dòng)，所述阻擋氣缸與所述接觸開(kāi)關(guān)電性連接。

優(yōu)選地，所述提升料道和所述過(guò)渡料道均傾斜設(shè)置，所述提升料道靠近所述回油料道的一端的高度低于其靠近所述緩沖料道的一端的高度，所述過(guò)渡料道靠近所述殼體的入口一端的高度低于其遠(yuǎn)離所述殼體的入口一端的高度。

優(yōu)選地，所述回油料道上開(kāi)設(shè)有多個(gè)與所述殼體的腔室連通的回油口。

優(yōu)選地，所述殼體的底端還安裝有多個(gè)高度可調(diào)整的底座。

本發(fā)明提出的浸泡式軸承套圈自動(dòng)防銹機(jī)，實(shí)現(xiàn)了軸承套圈的自動(dòng)浸泡防銹油，相對(duì)于現(xiàn)有的人工放入和提取軸承套圈方式，大大提高了工作效率同時(shí)節(jié)約了操作成本。另外，本浸泡式軸承套圈自動(dòng)防銹機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明浸泡式軸承套圈自動(dòng)防銹機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10-殼體，11-底座，20-提升料道，30-緩沖料道，301-側(cè)板，302-導(dǎo)向板，40-過(guò)渡料道，50-回油料道，60-驅(qū)動(dòng)裝置，70-軸承套圈，81-接觸開(kāi)關(guān)，82-阻擋氣缸。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

參照?qǐng)D1和圖2，圖1為本發(fā)明浸泡式軸承套圈自動(dòng)防銹機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2中箭頭所示方向?yàn)檩S承套圈的運(yùn)動(dòng)路徑。