[發明專利]一種金屬化薄膜電容器的包封方法及系統

在審

• 申請號: 201410782129.2
• 申請日: 2014-12-18
• 公開（公告）號: CN104538177A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 師鳳軍
• 申請（專利權）人: 鑫航電子(深圳)有限公司
• 主分類號: H01G4/224
• 分類號: H01G4/224;H01G4/33
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及電子元件領域，尤其是涉及一種金屬化薄膜電容器的包封方法及系統。

背景技術

傳統的金屬化薄膜電容器包封一般采用液體環氧樹脂包封，包封過程包括：對電容器芯子進行預熱80分鐘左右，然后在按照一定的比率進行調配的液體環氧樹脂中進行真空含浸作業，最后放入烘箱烘烤固化150分鐘左右。但是，這種包封方法對液體環氧樹脂的粘度有一定要求，液體環氧樹脂在用至6～8小時后只能進行報廢處理而不能重復利用，對環境有一定的污染，且電容器產品外觀一致性較差、容易下垂。液體環氧樹脂在固化時固化劑與稀釋劑的化學反應對金屬化薄膜電極部分有一定的氧化作用，尤其對鋅鋁合金電極的金屬化薄膜更為明顯，加快了電容器容量的衰減程度，降低了電容器的使用壽命。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種金屬化薄膜電容器的包封方法及系統，提高了產品的性能和生產效率，降低了生產成本。

根據本發明的第一方面，本發明提供一種金屬化薄膜電容器的包封方法，包括以下步驟：

S1、將電容器芯子放置于90～100℃的烤箱中進行45～60分鐘的烘烤；

S2、將烘烤后的電容器芯子放置于100～150℃、真空狀態的浸漬機中進行2～3分鐘的蠟包封；

S3、將浸好蠟的電容器芯子放置于105～120℃的粉包機中進行2～3分鐘的粉末包封；

S4、將粉末包封后的電容器芯子放置于85～105℃的烤箱中進行2～3小時的烘烤固化。

進一步地，所述方法在步驟S4前還包括：將粉末包封后的電容器芯子放置于切膠機上，對電容器芯子引線上的多余粉末進行剔除。

根據本發明的第二方面，本發明提供一種金屬化薄膜電容器的包封系統，包括烤箱、浸漬機和粉包機；采用權利要求1所述的方法，所述烤箱用于對電容器芯子進行烘烤；所述浸漬機用于對電容器芯子進行浸蠟包封；所述粉包機用于對電容器芯子進行粉末包封。

進一步地，所述系統還包括用于剔除粉末包封后電容器芯子引線上多余粉末的切膠機。

本發明的有益效果是：采用本發明的金屬化薄膜電容器的包封方法及系統包封電容器芯子時，首先將電容器芯子進行烘烤預熱，接著對烘烤預熱后的電容器芯子進行蠟包封，然后對蠟包封的電容器芯子進行粉末包封，最后對電容器芯子進行烘烤固化，由于電容器芯子采用微晶蠟進行蠟包封，使得包封后的電容器芯子無氣泡、外觀一致性好且不下垂，蠟包封過程采用微晶蠟使得生產過程更節能環保、生產成本低，并且且蠟的防潮性特別好，對電容器產品電極部分沒有影響，延長電容器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明一種金屬化薄膜電容器的包封方法在一種實施例的流程圖；

圖2為本發明一種金屬化薄膜電容器的包封方法在另一種實施例的流程圖；

圖3為本發明一種金屬化薄膜電容器的包封系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

實施例一

一種金屬化薄膜電容器的包封方法，如圖1所示，包括以下步驟：

S1、將電容器芯子放置于90～100℃的烤箱中進行45～60分鐘的烘烤。

S2、將烘烤后的電容器芯子放置于100～150℃、真空狀態的浸漬機中進行2～3分鐘的蠟包封。

浸漬機用于包封的蠟為微蠟晶，微蠟晶在105～110℃的溫度下即可融化且沒有氣味，微蠟晶的耗材為150～200Kg/千萬只，并可重復循環使用。

S3、將浸好蠟的電容器芯子放置于105～120℃的粉包機中進行2～3分鐘的粉末包封。

S4、將粉末包封后的電容器芯子放置于85～105℃的烤箱中進行2～3小時的烘烤固化。

如圖2所示，本實施例的金屬化薄膜電容器的包封方法在步驟S4前還包括：S5、將粉末包封后的電容器芯子放置于切膠機上，對電容器芯子引線上的多余粉末進行剔除。

采用本實施例的金屬化薄膜電容器的包封方法包封電容器芯子時，首先將電容器芯子進行烘烤預熱，接著對烘烤預熱后的電容器芯子進行蠟包封，然后對蠟包封的電容器芯子進行粉末包封，最后對電容器芯子進行烘烤固化，由于電容器芯子采用微晶蠟進行蠟包封，使得包封后的電容器芯子無氣泡、外觀一致性好且不下垂，蠟包封過程采用微晶蠟使得生產過程更節能環保、生產成本低，且蠟的防潮性特別好，對電容器產品電極部分沒有影響，延長電容器的使用壽命。

實施例二