[發(fā)明專利]硅廢漿回收系統(tǒng)、冷卻液回收液、回收磨粒，回收切削粉

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410768481.0
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN104711107A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊野英介;赤松義元;難波江要;中西裕香
• 申請（專利權(quán)）人: 阿米達(dá)股份有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105
• 代理人: 岳雪蘭

1.一種硅廢漿回收系統(tǒng)，其特征在于，包括：

對從含有冷卻液、磨粒、切削屑、鐵屑的硅廢漿中得到的分離固體成分照射超聲波的超聲波處理工序(B)、

從照射了超聲波的所述分離固體成分中分離回收磨粒、回收切削粉的分離工序(C)。

2.如權(quán)利要求1所述的硅廢漿回收系統(tǒng)，其特征在于，

所述分離固體成分為通過將所述硅廢漿進(jìn)行分離，以得到分離固體成分與冷卻液回收液的冷卻液回收工序(A)而得到的分離固體成分。

3.如權(quán)利要求1或2所述的硅廢漿回收系統(tǒng)，其特征在于，

在所述超聲波處理工序(B)中，對所述分離固體成分照射頻率為10～38kHz的超聲波。

4.如權(quán)利要求2或3所述的硅廢漿回收系統(tǒng)，其特征在于，

在所述冷卻液回收工序(A)中，進(jìn)行分離的方法為從離心分離、過濾器過濾、以及蒸餾中選擇的至少一種分離方法。

5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的硅廢漿回收系統(tǒng)，其特征在于，

在所述分離工序(C)中，利用沉降速度的差異，從照射了超聲波的所述分離固體成分中分離回收磨粒、回收切削粉。

6.如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的硅廢漿回收系統(tǒng)，其特征在于，

進(jìn)一步包括對所述回收磨粒添加稀釋液，并照射超聲波后利用沉降速度的差異進(jìn)行分離以清洗回收磨粒的清洗工序(D)。

7.由權(quán)利要求2至6中任意一項(xiàng)所述的硅廢漿回收系統(tǒng)得到的冷卻液回收液。

8.由權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的硅廢漿回收系統(tǒng)得到的回收磨粒。

9.由權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的硅廢漿回收系統(tǒng)得到的回收切削粉。

10.一種冷卻液回收液，其特征在于，

冷卻液含量為88重量％以上，且由下述臭氣評價(jià)方法所評價(jià)的臭氣強(qiáng)度小于2.5，且舒適/不適度大于-1。

(臭氣測定方法)

評價(jià)者6人對評價(jià)樣本進(jìn)行嗅聞，根據(jù)以下所示的分為6個等級的臭氣強(qiáng)度表示方法，以及分為9個等級的舒適/不適度表示方法進(jìn)行評價(jià)，以其平均值作為臭氣強(qiáng)度以及舒適/不適度。

臭氣強(qiáng)度表示方法

0：無臭，1：將將可感覺到的臭味，2：可以辨別臭味來源的微弱的臭味，3：可輕易感覺到的臭味，4：較強(qiáng)的臭味，5：強(qiáng)烈的臭味

舒適/不適度表示方法

-4：極度不適，-3：非常不適，-2：不適，-1：稍稍不適，0：既非舒適也非不適，1：稍稍舒適，2：舒適，3：非常舒適，4：極度舒適

11.一種冷卻液回收液，其特征在于，

冷卻液含量為88重量％以上，且色相為APHA40以下。

12.一種冷卻液回收液，其特征在于，

冷卻液含量為88重量％以上，且水含量小于5重量％。

13.如權(quán)利要求7、10、11及12中任意一項(xiàng)所述的冷卻液回收液，其為用于切削的冷卻液的原料。

14.如權(quán)利要求7、10、11及12中任意一項(xiàng)所述的冷卻液回收液，其為助磨劑的原料。

15.如權(quán)利要求7、10、11及12中任意一項(xiàng)所述的冷卻液回收液，其為合成樹脂的原料。

16.如權(quán)利要求7、10、11及12中任意一項(xiàng)所述的冷卻液回收液，其為燃料。

17.如權(quán)利要求8所述的回收磨粒，其為用于切削的磨粒。

18.如權(quán)利要求8所述的回收磨粒，其為鋼鐵輔助材料。

19.如權(quán)利要求8所述的回收磨粒，其為水泥的原料。

20.如權(quán)利要求9所述的回收切削粉，其為鋼鐵輔助材料。

21.如權(quán)利要求9所述的回收切削粉，其為水泥的原料。