[發(fā)明專利]玻璃微粒沉積體的制造方法以及玻璃母材的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410763892.0 | 申請日: | 2014-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN104710102A | 公開(公告)日: | 2015-06-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 石原朋浩;山崎卓 | 申請(專利權(quán))人: | 住友電氣工業(yè)株式會社 |
| 主分類號: | C03B8/04 | 分類號: | C03B8/04 |
| 代理公司: | 北京天昊聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112 | 代理人: | 丁業(yè)平;張?zhí)K娜 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 玻璃 微粒 沉積 制造 方法 以及 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及通過OVD法(外部沉積法)、VAD法(氣相軸向沉積法)、MMD法(多燃燒器多層沉積法)等使玻璃微粒沉積在起始棒上來制造玻璃微粒沉積體的玻璃微粒沉積體制造方法以及對該玻璃微粒沉積體進行加熱從而使其透明化的玻璃母材制造方法。
背景技術(shù)
作為現(xiàn)有的玻璃母材制造方法,已知的是包括以下工序的制造方法:通過OVD法或VAD法等制作玻璃微粒沉積體的沉積工序,以及對該玻璃微粒沉積體進行加熱從而制作透明的玻璃母材的透明化工序。
例如,專利文獻1公開了可在預(yù)制件(玻璃母材)形成時使用的、能使不含鹵化物的八甲基環(huán)四硅氧烷(OMCTS)等含硅化合物氧化的精密燃燒器。
專利文獻2公開了能夠使SiCl4及GeCl4或OMCTS等含硅化合物發(fā)生水解反應(yīng)或氧化反應(yīng)的線型燃燒器。
[現(xiàn)有技術(shù)文獻]
[專利文獻]
專利文獻1:日本特表平11-510778號公報
專利文獻2:美國專利6743011號公報
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題
然而,在專利文獻1以及專利文獻2中記載的燃燒器中,將在燃燒器的火焰內(nèi)生成的玻璃微粒沉積在起始棒上從而制造玻璃微粒沉積體時,在提高玻璃原料收率的方面有改善的余地。
因此,本發(fā)明是鑒于以上問題而進行的,且其目的在于提供能夠提高玻璃微粒沉積體的玻璃原料收率的玻璃微粒沉積體的制造方法以及玻璃母材的制造方法。
解決問題的方案
作為可以解決上述課題的微粒沉積體的制造方法,本發(fā)明具有如下的沉積工序:在反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)置起始棒和玻璃微粒生成用燃燒器,向所述燃燒器中導(dǎo)入玻璃原料,在所述燃燒器所形成的火焰內(nèi)使玻璃原料發(fā)生火焰熱分解反應(yīng)以生成玻璃微粒,并且使生成的玻璃微粒沉積在所述起始棒上,從而制作玻璃微粒沉積體;
在所述沉積工序中,每一個燃燒器至少設(shè)置兩個從所述燃燒器噴出玻璃原料的出射口,并將從一個玻璃原料的出射口噴出的玻璃原料的流速設(shè)為4m/s以上60m/s以下。
另外,作為可以解決上述課題的玻璃母材的制造方法,本發(fā)明提供這樣一種玻璃母材的制造方法,其具有如下的透明化工序:通過上述任意一種玻璃微粒沉積體的制造方法而制造玻璃微粒沉積體,對該制造的玻璃微粒沉積體進行加熱來制造透明的玻璃母材。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明的玻璃微粒沉積體的制造方法以及玻璃母材的制造方法,可以提高玻璃微粒沉積體的玻璃原料收率。
附圖簡要說明
圖1是示出可以實施本發(fā)明的實施方式的一個例子的玻璃微粒沉積體的制造方法的制造裝置的構(gòu)成圖。
圖2(a)是從燃燒器面一側(cè)觀察在圖1所示的制造裝置中生成玻璃微粒的燃燒器的一個例子的平面圖,(b)是(a)的平面圖的燃燒器面的原料噴口附近的放大圖。
圖3示出了本發(fā)明的實施方式所述的燃燒器的原料噴口的其他例子,并且是燃燒器面的原料噴口附近的放大圖。
圖4是示出在圖1所示的制造裝置中生成玻璃微粒的燃燒器的另一個例子的前視圖。
具體實施方式
(本發(fā)明的實施方式的說明)
首先,舉例說明本發(fā)明的實施方式的內(nèi)容。
本發(fā)明的玻璃微粒沉積體的制造方法的實施方式的一個例子具有以下(1)~(9)的任一特征。
(1)一種玻璃微粒沉積體的制造方法,具有如下的沉積工序:在反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)置起始棒和玻璃微粒生成用燃燒器,向所述燃燒器中導(dǎo)入玻璃原料,在所述燃燒器所形成的火焰內(nèi)使玻璃原料發(fā)生火焰熱分解反應(yīng)以生成玻璃微粒,并且使生成的玻璃微粒沉積在所述起始棒上,從而制作玻璃微粒沉積體;
在所述沉積工序中,每一個燃燒器至少設(shè)置兩個從所述燃燒器噴出玻璃原料的出射口,并將從一個玻璃原料的出射口噴出的玻璃原料的流速設(shè)為4m/s以上60m/s以下。
根據(jù)具有這種特征的玻璃微粒沉積體的制造方法,使從玻璃微粒生成用燃燒器的各出射口噴出的玻璃原料適當擴展,可以促進玻璃原料和形成火焰的氣體的攪拌,從而提高玻璃原料收率。
(2)在具有上述(1)的特征的玻璃微粒沉積體的制造方法的上述沉積工序中,優(yōu)選上述每一個燃燒器設(shè)置三個以上的上述出射口。
(3)在具有上述(1)的特征的玻璃微粒沉積體的制造方法的上述沉積工序中,優(yōu)選上述每一個燃燒器設(shè)置五個以上的上述出射口。
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