[實(shí)用新型]板式換熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720449028.2
• 申請(qǐng)日: 2017-04-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206974251U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張愛(ài)友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京艾普太陽(yáng)能設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F28D9/00
• 分類號(hào): F28D9/00;F28F3/10;F28F13/12;F28F19/00;F28F21/08
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司32200
• 代理人: 彭英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種板式換熱器。

背景技術(shù)

在使用熱交換方式來(lái)間接進(jìn)行加熱或被加熱時(shí)，就需要使用換熱器，通常會(huì)用盤管、管殼式或板式換熱器。但是對(duì)于工質(zhì)為高溫的海水或鹽水（特別是含氯離子的鹽）時(shí)，像紫銅、不銹鋼等常用金屬材料就不能勝任，鈦合金材料就成為首選。在換熱熱效率要求高的場(chǎng)合，使用鈦合金材料的管殼式換熱器或盤管式換熱方式明顯不太合適，而板式換熱器結(jié)構(gòu)由于換熱面積大、換熱充分以及對(duì)溫度、流量和壓力適應(yīng)能力強(qiáng)，則顯得游刃有余。但因介質(zhì)的特殊性，其結(jié)構(gòu)和連接方式等均與常規(guī)的板式換熱器均有不同的設(shè)計(jì)要求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型紋路布置形式的板式換熱器的換熱板，以提高換熱器的換熱效率；另外，本實(shí)用新型為適應(yīng)特殊工質(zhì)需要，選擇了特定的材質(zhì)。

為實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本實(shí)用新型采取了如下的技術(shù)方案：

一種板式換熱器，包括第一夾板、第二夾板以及夾持安裝在第一夾板、第二夾板之間的若干換熱板，所述換熱板包括基板，基板上設(shè)置有密封嵌槽，該密封嵌槽的外側(cè)槽壁通過(guò)頂邊、側(cè)邊a、底邊、側(cè)邊b圍接而成，側(cè)邊a、側(cè)邊b均為豎直邊，而頂邊和底邊均為V形邊，基板在外側(cè)槽壁圍接而成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有三種紋路，分別為第一紋路、第二紋路、第三紋路，并在外側(cè)槽壁的角部位置設(shè)置通孔；其中：第二紋路呈相互平行的V形狀，處于基板的中部位置，第一紋路布置在外側(cè)槽壁的角部位置，處于每一個(gè)角部位置的第一紋路的溝槽均以此處通孔中心呈放射狀布置，外側(cè)槽壁上側(cè)的第一紋路與第二紋路之間、外側(cè)槽壁下側(cè)的第一紋路與第二紋路之間，均設(shè)置有波紋狀的第三紋路；第一紋路、第二紋路、第三紋路均相對(duì)于基板豎向的中心線對(duì)稱設(shè)置；三種紋路的外側(cè)邊緣與外側(cè)槽壁共同構(gòu)成密封嵌槽，該密封嵌槽的頂部、底部均為V形槽，兩側(cè)部則為豎直槽；密封嵌槽中安裝密封件。

相鄰的兩塊換熱板中，換熱板的密封嵌槽內(nèi)所安裝的密封件為密封圈a；密封圈a包括兩部分，分別為平行四邊形部分和三角形部分，該平行四邊形部分包括兩豎直邊以及兩傾斜邊，三角形部分的頂角位置處設(shè)置有密封件固定孔，三角形部分為兩個(gè)，其中一個(gè)三角形部分的底邊搭接在平行四邊形部分一條傾斜邊的下端，而另一個(gè)三角形部分的底邊則搭接在平行四邊形部分另一條傾斜邊的上端，且圍接成三角形部分的各密封邊能夠恰巧密封對(duì)應(yīng)位置處的第一紋路的溝槽。

與第一夾板相鄰的換熱板的密封嵌槽中安裝的密封件為密封圈b；密封圈b通過(guò)V形頂邊、豎直側(cè)邊a、V形底邊、豎直側(cè)邊b圍接而成，且密封圈b的角部位置處均設(shè)置有接口，其中一條對(duì)角線上的接口分別為加熱工質(zhì)的進(jìn)、出接口，另一條對(duì)角線上的接口則分別為被加熱工質(zhì)的進(jìn)、出接口；且加熱工質(zhì)的進(jìn)、出接口相對(duì)于被加熱工質(zhì)的進(jìn)、出接口逆流布置；流經(jīng)加熱工質(zhì)的換熱板基板上的紋路溝槽與加熱工質(zhì)的進(jìn)、出接口連通；流經(jīng)被加熱工質(zhì)的換熱板基板上的紋路溝槽與被加熱工質(zhì)的進(jìn)、出接口連通。

每一個(gè)接口均與快速接頭連接。

所述第一夾板、第二夾板采用不銹鋼材質(zhì)。

所述換熱板采用鈦合金材質(zhì)。

所述第二紋路溝槽的傾角為67°、深度1.5mm。

根據(jù)上述的技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下的效果：

本實(shí)用新型所述的換熱板，在流體進(jìn)入時(shí)，先通過(guò)發(fā)射狀溝槽發(fā)散導(dǎo)流后，依次通過(guò)波紋狀溝槽、V形狀溝槽，最終從發(fā)射狀溝槽聚集后，進(jìn)入下一塊換熱板，由此可知，本實(shí)用新型可以有效地提高板式換熱器的換熱效率，另外，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)定第二紋路溝槽的傾角以及深度，可以在低流速工況下也能引起紊流，強(qiáng)化換熱效果，同時(shí)也能防止板片的結(jié)晶沉淀（結(jié)垢）。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述板式換熱器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、第一夾緊板；2、第二夾緊板；3、換熱板片；4、密封圈a；5、密封圈b；6、快速接頭；7、螺栓柱；8、螺母；

虛線箭頭表明的是被加熱工質(zhì)流向，實(shí)線箭頭表明的是加熱工質(zhì)流向；

圖2是本實(shí)用新型所述換熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：3-1、基板；3-2、通孔；3-3、第一紋路；3-4、第二紋路；3-5、第三紋路；3-6、密封嵌槽；3-7、固定孔；

圖3是本實(shí)用新型所述密封圈a的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：4-1、固定孔；4-2、平行四邊形部分；4-2a、傾斜邊；4-2b、豎直邊；4-3、三角形部分；

圖4a是本實(shí)用新型所述密封圈b的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4b是所述密封圈b的正視圖；