[發明專利]一種U型支架沖孔落料彎曲復合模具

在審

• 申請號: 201410760506.2
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN104525749A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 李俊
• 申請（專利權）人: 李俊
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21D28/14;B21D28/34
• 代理公司: 成都華典專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 徐豐

技術領域

本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種U型支架沖孔落料彎曲復合模具。

背景技術

一般U型支架零件都是要經過先沖孔落料后彎折或者先折彎后沖孔落料才能完成，這樣的工藝需要比較多的設備和人工，消耗能源大，而且由于工序的繁多，每道工序都有一定誤差，所以導致產品的累積誤差較大，且如果先沖孔落料再折彎，增大人力資源，增加生產時間，降低工作效率。

發明內容

本發明其目的在于提供一種U型支架沖孔落料彎曲復合模具，實現一次性完成U型支架的沖孔、落料及彎曲，從而保證工藝質量和提高生產效率。

為實現本發明目的，采用的技術方案為：

一種U型支架沖孔落料彎曲復合模具，包括上模座和下模座，其特征在于，上模座下端設置有安裝板，安裝板和下模座之間設置有凹模，凹模的底端與下模座固定，凹模的頂端設置有板料，板料一端設置有定位銷，定位銷與凹模連接，安裝板和下模座之間固定楔板，固定楔板的頂端與安裝板的底端接觸，固定楔板設置在凹模的端面范圍中，固定楔板的底端形成斜面，固定楔板一側通過拉桿與安裝板和上模座連接，拉桿下端設置有壓緊塊，固定楔板與壓緊塊之間設置有彈簧，彈簧安裝在拉桿上。下模座中間設置有成形凸模，成形凸模頂端設置有壓料板，壓料板設置有拉桿，拉桿的頂端穿過安裝板設置在上模座中，拉桿的外壁上套合有彈簧，彈簧的兩端分別與壓料板和安裝板接觸，上模座中設置有模柄，模柄的底端穿過上模座設置在固定楔板的空腔中，模柄的底端固定有沖孔凸模，沖孔凸模穿過空腔和壓料板后設置在成形凸模中。

進一步地，所述上模座的底端安裝有上導套，下模座的頂端安裝有下導套，上導套和下導套之間設置有導柱，導柱的兩端分別設置在上導套和下導套中，且導柱的軸線、上導套的軸線、下導套的軸線重合。

本發明的有益效果：該模具采用一套模具完成U型支架的落料、彎曲和沖孔，生產效率高，使用工藝裝備少，經濟效益高，解決了現有U型支架成型采用落料、彎曲和沖孔3套模具，造成的生產效率低、工藝裝備多、經濟效益差的問題。

附圖說明

圖1是一種U型支架沖孔落料彎曲復合模具的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。

一種U型支架沖孔落料彎曲復合模具如圖1所示，包括：上模座5、固定楔板11；彈簧12、模柄8、拉桿6、安裝板10、板料、導柱3、凹模15、下導套2、下模座1、彈簧9、拉桿7、成形凸模19、壓料板17、定位銷14、沖孔凸模18、上導套4、壓緊塊13及工件16。上模座5下端設置有安裝板10，安裝板10和下模座1之間設置有凹模15，凹模15的底端與下模座1固定，凹模15的頂端設置有板料，板料一端設置有定位銷14，定位銷14與凹模15連接，安裝板10和下模座1之間固定楔板11，固定楔板11的頂端與安裝板10的底端接觸，固定楔板11設置在凹模15的端面范圍中，固定楔板11的底端形成斜面，固定楔板11一側通過拉桿6與安裝板10和上模座11連接，拉桿6下端設置有壓緊塊13，固定楔板11與壓緊塊13之間設置有彈簧12，彈簧12安裝在拉桿6上。下模座1中間設置有成形凸模19，成形凸模19頂端設置有壓料板17，壓料板17設置有拉桿7，拉桿7的頂端穿過安裝板10設置在上模座5中，拉桿7的外壁上套合有彈簧9，彈簧9的兩端分別與壓料板17和安裝板10接觸，上模座5中設置有模柄8，模柄8的底端穿過上模座5設置在固定楔板11的空腔中，模柄8的底端固定有沖孔凸模18，沖孔凸模18穿過空腔和壓料板17后設置在成形凸模19中。

模具工作時，上模座5隨壓床滑塊下行，首先，在彈簧9的作用下，壓料板17壓緊板料，同時在彈簧12的作用下，壓緊塊13壓緊板料，上模座5繼續下行，固定楔板11與凹模15共同完成毛坯的落料工序，同時沖孔凸模18與成形凸模19共同完成工件16沖孔工序，上模座5繼續下行，固定楔板11與成形凸模19共同完成工件16的最終成形工序。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。