[發明專利]一種鑄鋁工件化學氧化處理工藝

在審

• 申請號: 201410760474.6
• 申請日: 2014-12-12
• 公開（公告）號: CN105734545A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 霍博
• 申請（專利權）人: 重慶晨宇機床制造有限公司
• 主分類號: C23C22/37
• 分類號: C23C22/37;C23C22/78
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司 50125
• 代理人: 付繼德

技術領域

本發明涉及一種鑄鋁工件化學氧化處理工藝。

背景技術

鑄造鋁合金是目前廣泛應用的工程材料之一，可分為鋁硅，鎢銅，鋁鎂和鋁鋅等種類，其中以鋁硅系鑄鋁合金的應用最廣。鑄鋁合金大量應用于汽車、

摩托車工業，航空航天工業、船舶、潛艇工業，特別是作為框架、支架等結構件以及外裝零件如機匣殼體等。

鑄鋁零件加工成型后，往往要求進行裝飾性表面處理。鑄鋁合金零件表面狀

況各處不同，有的部位是非加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重，有的部位是機加工表面，表面狀況良好。目前的鑄造鋁合金表面處理方法工藝比較復雜，處理后的效果不好。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種鑄鋁工件化學氧化處理工藝，該處理工藝方法簡單，處理后的效果好。

為實現上述目的，本發明提供了一種鑄鋁工件化學氧化處理工藝,其特征在于，包括如下步驟，1）噴丸前驗收；2）噴丸處理：采用玻璃球丸進行噴丸處理；控制噴射距離為200～350mm，噴射角60～70℃，噴射壓力5kg/mm2，注意避免零件表面局部區域長時間噴射；3）活化處理，室溫活化浸漬時間1～5s；

4）化學氧化成膜：采用如下配方：重鉻酸鈉(Na2Cr2O7)3～3.5g/L；鉻酐(CrO3)3～5g/L，氟化鈉(NaF)0.5～0.8g/L，氧化溫度為室溫，氧化時間氧化時間3～5min，當氧化溶液中鋁離子含量不斷升高，pH值上升超過控制范圍時，氧化膜質量低劣，這時應該及時部份或全部更換氧化溶液；

5）鑄鋁零件化學氧化處理后，清洗吹干，接著對氧化膜層進行檢查，氧化膜不完整或膜層疏松、掛灰的零件，要進行返修，重新氧化。

本發明的有益效果是：本發明處理工藝方法簡單，處理后的效果好。

具體實施方式本發明公開的技術方案是一種鑄鋁工件化學氧化處理工藝,其特征在于，包括如下步驟，1）噴丸前驗收；2）噴丸處理：采用玻璃球丸進行噴丸處理；控制噴射距離為200～350mm，噴射角60～70℃，噴射壓力5kg/mm2，注意避免零件表面局部區域長時間噴射；3）活化處理，室溫活化浸漬時間1～5s；

4）化學氧化成膜：采用如下配方：重鉻酸鈉(Na2Cr2O7)3～3.5g/L；鉻酐(CrO3)3～5g/L，氟化鈉(NaF)0.5～0.8g/L，氧化溫度為室溫，氧化時間氧化時間3～5min，當氧化溶液中鋁離子含量不斷升高，pH值上升超過控制范圍時，氧化膜質量低劣，這時應該及時部份或全部更換氧化溶液；

5）鑄鋁零件化學氧化處理后，清洗吹干，接著對氧化膜層進行檢查，氧化膜不完整或膜層疏松、掛灰的零件，要進行返修，重新氧化。

以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。