[發(fā)明專利]雙層無限延伸立柱的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410759109.3
• 申請(qǐng)日: 2014-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN104526817A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 寧其斌;王虎君;芮文青;涂偉賓;蔣立偉;戴明確
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽宏宇竹木制品有限公司
• 主分類號(hào): B27M3/00
• 分類號(hào): B27M3/00;B32B37/12;B32B37/10
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 黃智明

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種雙層無限延伸立柱的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

在家具、景區(qū)內(nèi)竹亭等的制作時(shí)，時(shí)常需要將木質(zhì)或竹制的實(shí)心柱進(jìn)行相接，使長(zhǎng)度符合制作的需求。在目前的加工過程中，相接通常通過使用螺栓、鉚釘?shù)冗B接件實(shí)現(xiàn)，但是現(xiàn)有的連接由于連接件外露影響立柱制成后的觀感，且連接件外露易受外界影響而產(chǎn)生松動(dòng)，使得相接位置易錯(cuò)位，增加維修概率，影響立柱的使用壽命。

在立柱的使用時(shí)，由于未經(jīng)表面處理的竹青片相對(duì)于經(jīng)過表面脫青處理的竹黃片更易受到外界影響，發(fā)生氧化而影響正常使用，而脫青后的竹黃片相對(duì)于竹青片的成本較高。此外，表層竹片上的竹節(jié)的存在，會(huì)影響的立柱表面的平整度。這就需要對(duì)立柱的成本及抗氧化進(jìn)行衡量后考慮如何解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種雙層無限延伸立柱，通過外表層、內(nèi)芯層的分別設(shè)置，調(diào)和了立柱的耐用性能和制造成本，能夠在不影響立柱表面平整度的前提下，使用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)相接實(shí)心立柱的穩(wěn)固連接，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種雙層無限延伸立柱的生產(chǎn)工藝，包括：

將青柱片依次排列，相鄰的竹青片的側(cè)部粘接后壓制形成柱體部件，相鄰竹青片的端部交錯(cuò)形成有凸起或凹槽；

多層柱體部件疊放粘接形成內(nèi)芯層，內(nèi)芯層為方形，內(nèi)芯層的四個(gè)側(cè)面分別粘接表面經(jīng)過脫青處理的整竹黃片，相鄰整竹黃片依次粘接形成框型外表層；

內(nèi)芯層的端部形成有凸起或凹槽，將一個(gè)內(nèi)芯層的首部與另一內(nèi)芯層的尾部相接，即將內(nèi)芯層的首部的凸起嵌入到另一內(nèi)芯層的尾部的凹槽內(nèi)，并將凸起與凹槽粘接；

將外表層的端部對(duì)接后，使用鉚釘依次穿過外表層、凸起、凹槽，鉚釘?shù)膬啥伺c外表層分別形成固位槽，將竹制的外固塊粘接在固位槽內(nèi)，外固塊的形狀與固位槽適配；

重復(fù)上述步驟，直至立柱的長(zhǎng)度達(dá)到所需長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，所述鉚釘采用不銹鋼自攻釘。

進(jìn)一步地，凹槽的深度為8-15cm。

進(jìn)一步地，外固塊的面積大于鉚釘?shù)尼斆泵娣e。

本發(fā)明的有益效果是：該種雙層無限延伸立柱的生產(chǎn)工藝，通過外表層采用整竹黃片，使得立柱的表層平整、無竹節(jié)、抗氧化，利用表面經(jīng)過脫青處理的竹黃片的抗氧化性，增強(qiáng)立柱的耐用性。內(nèi)芯層采用竹青片，在較低成本的前提下，并通過內(nèi)部采用青柱片101，由于竹青片在立柱的內(nèi)部，不會(huì)有被氧化的問題，但卻降低了總體的生產(chǎn)成本。該種實(shí)心立柱，通過外表層、內(nèi)芯層的分別設(shè)置，調(diào)和了立柱的耐用性能喝制造成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，且可以無限延長(zhǎng)，滿足使用需求。

附圖說明

圖1是實(shí)施例工藝所得雙層無限延伸立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例中內(nèi)芯層的柱體部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-外表層，2-內(nèi)芯層，3-鉚釘，4-外固塊；21-柱片，22-凸起，23-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。

實(shí)施例：

一種雙層無限延伸立柱的生產(chǎn)工藝，將青柱片21依次排列，相鄰的竹青片的側(cè)部粘接后壓制形成柱體部件，相鄰竹青片的端部交錯(cuò)形成有凸起22或凹槽23。

多層柱體部件疊放粘接形成內(nèi)芯層2，內(nèi)芯層2為方形，內(nèi)芯層2的四個(gè)側(cè)面分別粘接表面經(jīng)過脫青處理的整竹黃片，相鄰整竹黃片依次粘接形成框型外表層1。

內(nèi)芯層2的端部形成有凸起22或凹槽23，將一個(gè)內(nèi)芯層2的首部與另一內(nèi)芯層2的尾部相接，即將內(nèi)芯層2的首部的凸起22嵌入到另一內(nèi)芯層2的尾部的凹槽23內(nèi)，并將凸起22與凹槽23粘接。

將外表層1的端部對(duì)接后，使用鉚釘3依次穿過外表層1、凸起22、凹槽23，鉚釘3的兩端與外表層1分別形成固位槽，將竹制的外固塊4粘接在固位槽內(nèi)，外固塊4的形狀與固位槽適配；外固塊4的面積大于鉚釘3的釘帽面積。

重復(fù)上述步驟，直至立柱的長(zhǎng)度達(dá)到所需長(zhǎng)度。