[發明專利]連續長纖維一次增強環保型熱塑性樹脂復合材料產品生產工藝

有效

• 申請號: 201410755048.3
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104494162A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 周頂;李又雄
• 申請（專利權）人: 廈門傳晟德新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/38
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 李寧

技術領域

本發明涉及一種連續長纖維一次增強環保型熱塑性樹脂復合材料產品生產工藝。

背景技術

目前，纖維增強樹脂復合材料是預含浸某種織法的薄層纖維織物（且大多是熱固性樹脂），再把這種織物裁成所作產品的需求規格（裁后纖維就不能連續），在不同位置鋪上各自所需的層數（多次積層），然后加熱加壓（有的用手工碾/擠壓）在模具內成型為所需的產品。在經過修整后，最后還要經過噴涂加工，才能達到一個外觀良好的復材單品。

仔細分析目前的技術，不難發現其存在如下不足：

一、采用熱固性樹脂，生產過程中要用大量的化學溶劑，且產品和副產品都不可回收，不環保；

二、生產包括預浸料的制備、產品的人工預型（類似手積層）、成型制造、外觀涂飾等幾大塊主要流程，其制造過程復雜，且采用大量的人工，效率低，能耗大，且大量的人工也使產品的品質穩定性差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種連續長纖維一次增強環保型熱塑性樹脂復合材料產品生產工藝，使生產工藝機械化、自動化，生產環保，效率提高，品質穩定。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種連續長纖維一次增強環保型熱塑性樹脂復合材料產品生產工藝，步驟是：

第一步，面板（指用來作產品的材料面板）定位印刷及制作：準備或制備好的規定尺寸的透明熱塑性塑料（含塑料合金）面板；塑料面板孔或邊預加工；在熱塑面板上依設計要求進行油墨定位印刷客戶需求的圖案；

第二步，纖維自動化定位鋪層：自動鋪布機或機器人依事先設計好的增強纖維或布的鋪設方式、鋪設位置和鋪設數量（層數）進行鋪層；在鋪設的增強纖維或布之間用定型劑或液定型；

第三步，熱塑性樹脂或光敏性樹脂浸潤覆蓋：將預處理好(如烘干等)的熱塑性塑料加入到熔融設備中進行熔融；通過樹脂噴或涂覆設備在第二步鋪好的纖維上的設定的位置進行熔融塑料的涂覆；依各種樹脂的特性在適當溫度時進行碾壓平,使增強纖維被充分浸潤覆蓋；

第四步，產品板材（最終吸塑用）制作：將第一步和第三步產出物通過熔合或粘合成為一個整體的產品板材，并在輾壓后待吸塑成型加工用；

第五步，產品吸塑或熱壓加工：在吸塑或熱壓機臺上裝上所需的模具；定位放好塑料纖維復合片；進行吸塑或熱壓成型加工；

第六步，產品修整（修邊、孔等加工整理）：依產品設定及要求進行整理修邊、修孔、粘著等后加工作業；

第七步，產品外飾及成品組裝：依產品設定及要求進行相關外飾加工和成品組裝加工。

所述第一步的透明熱塑性塑料面板是復合板，如PC和透明ABS的復合板。

所述第一步的圖案表面用保護膜保護。

所述第三步，如果是光敏樹脂，則需在進行光敏樹脂浸潤覆蓋作業前調配好備用，此時把調配好的光敏樹脂依設定注入第二步鋪好的纖維上。

所述第五步，如果是含光敏樹脂，則需在吸塑后進行（或同時進行）UV固化成型。

采用上述方案后，本發明不需要預含浸后再進行多次積層，而是直接用一束長纖維一次性連續在一所需外觀的熱塑性片材的不同位置鋪所需數量的纖維并定型復合，可簡易后段的生產，更環保節能，隨后將定型復合好的材料用一種定位吸塑或壓塑工藝成型出所需的產品；本發明的另一個重要特點是產品的最終涂裝外觀在復合材料板的熱塑性片材上就完成了，無需目前大多數采用的噴涂、粘/貼標工藝，更簡潔、節能、環保。所以，本發明相較目前工藝：更環保，性能無因多次積層造成操作變異，性能也就更穩定，同時本發明工藝大部份將采設計采用機械化、自動化生產，更切合目前社會的轉型升級需求。

附圖說明

圖1是本發明的流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的工藝流程包括：面板（指用來作產品的材料面板）定位印刷及制作、纖維自動化定位鋪層、熱塑性樹脂或光敏性樹脂浸潤覆蓋、產品板材（最終吸塑用）制作、產品吸塑或熱壓加工、產品修整（修邊、孔等加工整理）、產品外飾及成品組裝。

本發明的具體工藝流程說明如下。

第一步，面板（指用來作產品的材料面板）定位印刷及制作：準備或制備好的規定尺寸的透明熱塑性塑料面板（可以是幾種材料的復合板，如PC和透明ABS的復合板；塑料面板孔或邊預加工；在熱塑面板上依設計要求進行油墨定位印刷客戶需求的圖案，注意表面用一種合適的保護膜保護。