[發明專利]一種發泡水泥復合板的制備方法

有效

• 申請號: 201410750843.3
• 申請日: 2014-12-10
• 公開（公告）號: CN104594548A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 王善瑞;傅秀新;仲偉興;孟凡軍;劉鵬
• 申請（專利權）人: 山東宏德新材料有限公司
• 主分類號: E04C2/284
• 分類號: E04C2/284;C04B28/00;C04B38/02;C04B28/06;C04B22/10;C04B22/14;C04B24/38;C04B38/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 賈波

1.一種發泡水泥復合板的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：

1）按照設計要求焊接輕鋼框架；

2）將輕鋼框架放在鋪有塑料布的模具上，在鋼邊框內側均勻的刷一層乳膠液；

3）鋪設第一層浸漬乳膠液的玻纖網格布，然后依據設計鋪設冷拔鋼絲，焊接或捆扎于框架內形成縱橫鋼絲網層，再鋪設第二層浸漬乳膠液的玻纖網格布，將水泥砂漿均勻澆筑至所述玻纖網層中，迅速蕩平，形成下面層；

4）依照設計將桁架焊接于輕鋼框架內；

5）配置漿料，按照設計要求均勻分成N份N=2-6；

6）第一份漿料加入雙氧水，攪拌，制得發泡漿料1；將發泡漿料1澆筑到輕鋼框架中，發泡，固化，制得第一層發泡水泥層；

7）再將第二份漿料中加入雙氧水，攪拌，制得發泡漿料2，將其澆筑到第一層發泡水泥層的上面，發泡，固化，制得第二層發泡水泥層；

8）以此類推，根據發泡水泥復合板的性能指標，進行N次N=2-6發泡漿料的制備和發泡水泥層的制備；

當N=2時，發泡漿料1中漿料和雙氧水的重量比為100:5-6；發泡漿料2中漿料和雙氧水的重量比為100:4-5；

當N=3時，發泡漿料1和發泡漿料3中漿料和雙氧水的重量比為100:4-5，發泡漿料2中漿料和雙氧水的重量比為100:5-6；

當N=4時，發泡漿料1和發泡漿料4中漿料和雙氧水的重量比為100:4-5，發泡漿料2中漿料和雙氧水的重量比為100:6-7，發泡漿料3中漿料和雙氧水的重量比為100:5-6；

當N=5時，發泡漿料1和發泡漿料5中漿料和雙氧水的重量比為100:4-5，發泡漿料2和發泡漿料4中漿料和雙氧水的重量比為100:5-6，發泡漿料3中漿料和雙氧水的重量比為100:6-7；

當N=6時，發泡漿料1和發泡漿料6中漿料和雙氧水的重量比為100:4-5，發泡漿料2和發泡漿料5中漿料和雙氧水的重量比為100:5-6，發泡漿料3中漿料和雙氧水的重量比為100:7-8；發泡漿料4中漿料和雙氧水的重量比為100:6-7；

9）發泡完畢后形成高于鋼邊框約5mm的發泡水泥，在上面鋪設第三層浸漬專用消泡劑的玻纖網格布，并將其壓入發泡水泥中，或在發泡水泥表面噴射專用消泡劑，再鋪設第三層網格布，并壓入發泡水泥中，最后鋪設第四層網格布，抹平，形成上面層；

10）塑料布覆蓋整個板面，在常溫下養護12h，即可制得發泡水泥復合板。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述乳膠液為環氧乳膠液、EVA乳膠液、丙烯酸乳膠液的一種或幾種的復合物；

所述消泡劑為硅醚共聚類、有機硅氧烷、聚醚中的一種。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述發泡水泥層每一層的厚度為2.0-8.0cm。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述下面層的厚度為3.0-5.0mm，上面層的厚度為3.0-5.0mm。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述水泥砂漿是由以下重量百分比的原料組成的：水泥22-24%，沙子64-66%，余量為水；

所述漿料是由以下重量百分比的原料組成的：快硬硫鋁酸鹽水泥35-50%，粉煤灰10-15%，激發劑1-2%，粘結劑0.7-1%，發泡穩定分散劑0.3-0.5%，余量為水；

所述雙氧水為市售工業30%雙氧水。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述發泡穩定分散劑是由以下重量百分比的原料組成的：工業硬脂酸鈣35-55%，工業硬脂酸鎂2-8%，輕質碳酸鈣40-50%，羧甲基纖維素鈉0.5-5%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1-4%。

7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述激發劑是由硫酸鋁和偏硅酸鈉按照0.8-1.2:1的重量比組成。

8.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述粘結劑是由硅酸鈉和碳酸鈉按照3-7:1的重量比組成。

9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述玻纖網格布的厚度為0.3-1.5mm，網孔的孔徑為3.0-8.0mm。